Catálogo / BOSCH / HL3Z-9350-A
BOSCH

HL3Z-9350-A

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SolenoidBosch HDP5 / HDP6 Gasoline Direct Injection High-Pressure Pump (200 bar)Euro 56

BOSCH HL3Z-9350-A Bomba Alta Presión Ford F-150 Expedition Lincoln Navigator 3.5L EcoBoost GDP1007

Datos de referencia del inyector Common Rail Bosch HL3Z-9350-A · OEM HL3E-9D376-AA, GDP1007, HM10034, HPP0025, 217-3450 · Aplicación Ford 3.5L V6 EcoBoost Twin-Turbo (Gen 1 & Gen 2 D35)
REFERENCIA OEHL3E-9D376-AA, GDP1007, HM10034, HPP0025, 217-3450
VÁLVULA DE CONTROL-
TOBERA-
PRESIÓN DE RAIL200 bar
NORMA EMISIONESEuro 5 / Euro 6
GARANTÍA12 Meses
01

Inyectores compatibles

Ref. OEM
02

Aplicaciones de vehículos y motores

VehículoMotorAños
Ford F-150 3.5 EcoBoostFord 3.5L V6 EcoBoost Twin-Turbo (Gen 1 & Gen 2 D35)2011-2020
Ford Expedition 3.5 EcoBoostFord 3.5L V6 EcoBoost Twin-Turbo (Gen 1 & Gen 2 D35)2015-2021
Lincoln Navigator 3.5 EcoBoostFord 3.5L V6 EcoBoost Twin-Turbo (Gen 1 & Gen 2 D35)2015-2021
03

Especificaciones técnicas

EspecificaciónValor
part_numberHL3Z-9350-A
oem_referenceHL3Z-9350-A
manufacturerBOSCH
system_typeHigh Pressure Fuel Pump
pressure_rating200 bar (2900 psi)
operating_temperature-40°C to +135°C
flange_mount_torque10 N-m (89 lb-in)
high_pressure_line_torque30 N-m (22 lb-ft)
diagnostic_dtcP0087, P0088, P0171, P0174
Presión de servicioDato clave

Inyectores de combustible compatibles (Ensamblaje del circuito de combustible)

Alimentado directamente por esta bomba de alta presión. Verifique el retorno de combustible si la presión del raíl no sube al arrancar.

BOSCHAjuste exacto de motor y chasis
BL3Z-9F593-B
Gasoline Direct Injection (GDI) • 150 bar
🚙 Ford Expedition 3.5 Ecoboost (D35)
Especificaciones técnicas y conexionado
BOSCHAjuste exacto de motor y chasis
HL3Z-9F593-B
Gasoline Direct Injection (GDI) • 200 bar
🚙 Ford Expedition 3.5 Ecoboost (D35)
Especificaciones técnicas y conexionado
BOSCHAjuste exacto de motor y chasis
DL3Z-9F593-A
Gasoline Direct Injection (GDI) • 150 bar
🚙 Engine Code D35
Especificaciones técnicas y conexionado
04

Consejos de instalación

  1. Depressurize the fuel system completely via diagnostic scan tool or by removing the fuel pump fuse prior to line disassembly.
  2. Clean all surrounding bracket areas thoroughly using residue-free brake cleaner to prevent abrasive particulate ingress.
  3. Inspect the mechanical camshaft lobe and roller follower or clean injector bore seating surfaces before hardware alignment.
  4. Install component using fresh factory O-rings or Teflon combustion chamber seals lubricated only with clean motor oil.
  5. Torque mounting flange fasteners in alternating increments to 10 N-m (89 lb-in).
  6. Torque high-pressure hydraulic tube fittings using a calibrated flare nut wrench to 30 N-m (22 lb-ft).
  7. Prime low-pressure fuel circuit, cycle ignition key 3-4 times, and inspect for high-pressure hydraulic leaks before road test.
Consejos y advertencias:
  • Always replace single-use high-pressure metal fuel lines and micro-filter seals whenever disconnected.
  • Verify camshaft driving lobe surfaces for scoring or flat spots before installing any mechanical pump.
  • Reset long-term and short-term fuel trim adaptations via OBD-II diagnostic scanner after physical replacement.
05

Codigos de Falla (DTC) y Protocolos de Diagnostico

Codigos de falla de diagnostico (DTC) comunes que se activan cuando este inyector common rail experimenta desgaste, fallas de circuito o desbalance:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

Protocolos Técnicos de Diagnóstico y Servicio

Procedimientos de taller verificados, umbrales de prueba y pautas de servicio para este conjunto.

DIAGNÓSTICO COMMON RAIL EN TALLER

Diagnóstico Bomba Alta Presión: Código P0087 y Bosch CP4

Diagnóstico de bomba de alta presión common rail: vacío de succión, viruta en CP4, desgaste de pistones, aire y P0087 arranque en caliente. Taller.

Leer protocolo técnico
DIAGNÓSTICO TÉCNICO COMMON RAIL

Diagnóstico Válvula Dosificadora IMV SCV y Test P0088

Guía de diagnóstico de válvulas dosificadoras IMV / SCV / ZME: abierta vs cerrada, resistencia de bobina, ciclo PWM y solución de averías P0088 y P0089.

Leer protocolo técnico
PROTOCOLO DE DIAGNÓSTICO OBD-II

Guía de diagnóstico de baja presión en el raíl DTC P0087

Protocolo de taller para el DTC P0087 (Presión del raíl baja). Guía paso a paso: retorno de inyectores, válvula reguladora PCV y bomba de alta presión.

Leer protocolo técnico
DIAGNÓSTICO TÉCNICO COMMON RAIL

Diagnóstico válvula limitadora de raíl: P0087 y arranque

Guía de comprobación de la válvula limitadora de presión common rail (PRV). Diagnóstico de fallo en caliente, pérdida P0087 y prueba de fuga de retorno.

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