Catálogo / DENSO / 23209-25010
DENSO

23209-25010

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SolenoidToyota D-4S Dual Injection Gasoline Direct Injection SystemEuro 633030

DENSO 23209-25010 Inyector Alta Presión Toyota Camry RAV4 2.5L A25A D-4S

Datos de referencia del inyector Common Rail Bosch 23209-25010 · OEM 23290-25010, 23209-F0010, 297500-1580 · Aplicación Toyota / Lexus 2.0L & 2.5L Dynamic Force D-4S (A25A-FKS / A25A-FXS / M20A-FKS)
REFERENCIA OE23290-25010, 23209-F0010, 297500-1580
VÁLVULA DE CONTROLHigh-Speed Electromagnetic Multi-Hole Micro Nozzle
TOBERA-
PRESIÓN DE RAIL200 bar
NORMA EMISIONESEuro 6d / Tier 3 Bin 30 / SULEV30
GARANTÍA12 Meses
01

Inyectores compatibles

Ref. OEM
02

Aplicaciones de vehículos y motores

VehículoMotorAños
Toyota Camry XV702.5L A25A-FKS 151kW2018-2024
Toyota RAV4 XA502.5L A25A-FKS 150kW2019-2024
Lexus ES250 XZ102.5L A25A-FKS 150kW2021-2024
03

Especificaciones técnicas

EspecificaciónValor
Tipo de sistemaDenso Multi-Hole Direct Gasoline Fuel Injector
Presión de servicioDato clave
Spray PatternLaser-drilled multi-hole fan pattern targeted at intake tumble flow
Fuel Rail Bolt Torque21 N·m (flanged holding bracket bolts)
High Pressure Pipe Torque32 N·m Flare Nut Connection
Coil Resistance1.7 - 2.1 Ω at 20°C (High-speed pulse driver circuit)
Códigos de avería frecuentesP0300 (Random Misfire), P0301-P0304 (Cylinder Misfire), P0171 (System Too Lean)
Workshop PrecautionReplace blue Teflon combustion chamber seal ring using expansion mandrel and calibration collar

Bomba de alta presión compatible (Ensamblaje del circuito de combustible)

Funciona en el mismo circuito de alta presión Common Rail. Al diagnosticar baja presión (P0087), verifique el caudal de la bomba antes de sustituir los inyectores.

DENSOAjuste exacto de motor y chasis
23100-25010
Gasoline Direct Injection (GDI) • 200 bar
🚙 Engine Code A25AFKS
Especificaciones técnicas y conexionado
DENSOAjuste exacto de motor y chasis
23101-25010
Gasoline Direct Injection (GDI) • 200 bar
🚙 Engine Code A25AFKS
Especificaciones técnicas y conexionado
04

Consejos de instalación

  1. [
  2. {
  3. "step": 1,
  4. "title": "Depressurize Fuel System & Remove Air Intake Cleaner",
  5. "instruction": "Depressurize direct injection circuit via fuel pump circuit breaker or scan tool command. Remove engine acoustic cover and intake resonator ducting."
  6. },
  7. {
  8. "step": 2,
  9. "title": "Disconnect Injector Harness & High Pressure Fuel Pipe",
  10. "instruction": "Unplug electrical connectors from the direct injectors. Counter-hold the rail fitting and loosen the high pressure delivery pipe flare nuts (32 N·m)."
  11. },
  12. {
  13. "step": 3,
  14. "title": "Extract Injectors & Fit New Teflon Sealing Rings",
  15. "instruction": "Carefully draw out direct injectors using slide hammer tool. Fit new Teflon combustion seals over injector tips and compress with sizing sleeve."
  16. },
  17. {
  18. "step": 4,
  19. "title": "Torque Fuel Rail Bolts & High Pressure Line Connections",
  20. "instruction": "Seat injectors into cylinder head ports. Torque fuel rail mounting bolts to 21 N·m. Tighten high pressure pipe flare nut to 32 N·m. Verify zero fuel leakage."
  21. }
  22. ]
05

Codigos de Falla (DTC) y Protocolos de Diagnostico

Codigos de falla de diagnostico (DTC) comunes que se activan cuando este inyector common rail experimenta desgaste, fallas de circuito o desbalance:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

Protocolos Técnicos de Diagnóstico y Servicio

Procedimientos de taller verificados, umbrales de prueba y pautas de servicio para este conjunto.

Protocolo de Diagnóstico de Taller

Prueba de Retorno de Inyectores Common Rail: Valores Límites

Protocolo de prueba de retorno dinámico de inyectores diésel. Probetas graduadas, límites en ml/min, desgaste de válvula de control y fallo P0087.

Leer protocolo técnico
SOP DE TALLER DIESEL COMMON RAIL

Extracción de Inyectores Atascados y Descarbonizado | SOP

SOP de taller para extracción de inyectores diésel agarrotados, uso de vibroextractores neumáticos, disolución de carbonilla y rectificado de asientos.

Leer protocolo técnico
PROTOCOLO DE MONTAJE E INSTALACIÓN

Pares de Apriete Inyector Diésel y Ángulos de Grados

Pares de apriete para inyectores diésel common rail y grados angulares TTY. Tablas de taller para Bosch, Detroit DD13, Cummins y VAG 2.0 TDI en Nm.

Leer protocolo técnico