Katalog / CONTINENTAL / 06L906036K
CONTINENTAL

06L906036K

Zobacz parametry
SolenoidVAG Dual Injection (Direct FSI + Manifold MPI)Euro 63

CONTINENTAL 06L906036K Wtryskiwacz MPI VW Audi EA888 Gen 3B 2.0 TSI

Dane referencyjne wtryskiwacza Common Rail Bosch 06L906036K · OEM 06L906036D, 06L906036J, 06L906036L, A2C91277100 · Zastosowanie Volkswagen / Audi EA888 Gen 3 & Gen 3B (1.8L & 2.0L TSI / TFSI CHHB / CJXC / CYFB)
NUMER OE06L906036D, 06L906036J, 06L906036L, A2C91277100
ZAWOREK STERUJĄCY12-Hole Wide-Angle Atomization Port Injector Valve
ROZPYLACZ12-Hole Precision Multi-Hole Spray Diffuser
CIŚNIENIE RAIL5.0 bar
NORMA EMISJIEuro 6d / WLTP / LEV III Tier 3
GWARANCJA12 mies.
01

Kompatybilne wtryskiwacze

Nr OEM
02

Zastosowanie w pojazdach i silnikach

PojazdSilnikLata produkcji
Volkswagen Golf GTI MK7.5Volkswagen / Audi EA888 Gen 3 & Gen 3B (1.8L & 2.0L TSI / TFSI CHHB / CJXC / CYFB)2018-2024
Audi A4 B9 2.0 TFSIVolkswagen / Audi EA888 Gen 3 & Gen 3B (1.8L & 2.0L TSI / TFSI CHHB / CJXC / CYFB)2016-2023
Audi Q5 FY 2.0 TFSIVolkswagen / Audi EA888 Gen 3 & Gen 3B (1.8L & 2.0L TSI / TFSI CHHB / CJXC / CYFB)2018-2024
03

Specyfikacja techniczna

ParametrWartość
Injector TypeContinental Multi-Point Port Fuel Injector (MPI)
Operating Manifold Pressure4.0 to 7.0 bar (58 to 101 psi)
Nozzle Atomization Hole PatternGłówny parametr
Coil Resistance Value12.0 to 14.5 Ohms at 20°C (High Impedance)
Manifold Rail Bolt Torque9 N·m (Even progressive pass)
Tightening Torque9 N·m
Moment dokręcania jarzma9 N·m
Primary OEM Reference06L906036K, 06L906036D, 06L906036J, 06L906036L
Engine Emission ComplianceEuro 6d / WLTP / LEV III Tier 3
Standard Industrial Warranty12 Months / Unlimited Mileage
Ciśnienie roboczeGłówny parametr

Dopasowana pompa wysokiego ciśnienia (Układ paliwowy)

Pracuje w tym samym układzie Common Rail wysokiego ciśnienia. Przy spadku ciśnienia (P0087) sprawdź wydatek pompy przed wymianą wtryskiwaczy.

BOSCHDokładne dopasowanie silnika i podwozia
0261520288
Gasoline Direct Injection (GDI) • 200 bar
🚙 Engine Code CHHB
Specyfikacja techniczna i wyprowadzenia
BOSCHDokładne dopasowanie silnika i podwozia
06K127025D
Gasoline Direct Injection (GDI) • 200 bar
🚙 Engine Code CHHB
Specyfikacja techniczna i wyprowadzenia
BOSCHDokładne dopasowanie silnika i podwozia
06L127026A
Gasoline Direct Injection (GDI) • 250 bar
🚙 Engine Code CHHB
Specyfikacja techniczna i wyprowadzenia
04

Wskazówki montażowe

Wymagane narzędzia: Torx T30 socket and 1/4-inch drive torque wrench for fuel rail bolts, O-ring pick for old seal removal, Silicone O-ring assembly grease (dielectric or clean mineral oil), Clean lint-free shop cloths for intake port protection

  1. Disconnect vehicle battery negative terminal; relieve low-pressure line pressure via Schrader service valve or fuel pump fuse removal.
  2. Disconnect electrical wiring harness connectors from all 4 port fuel injectors.
  3. Remove the two T30 Torx mounting fasteners securing the composite port fuel rail to the intake manifold.
  4. Gently rock the fuel rail assembly backward to pull all 4 injectors evenly from their manifold port sockets.
  5. Remove retaining clips holding injectors to the fuel rail; pull injectors from rail cups.
  6. Clean fuel rail cups and manifold injector ports with lint-free wipes; inspect for debris.
  7. Fit brand new upper and lower Viton O-rings onto each new injector; lubricate O-rings lightly with clean silicone grease.
  8. Insert injectors into fuel rail cups ensuring correct alignment tab orientation; reinstall metal retaining clips securely.
  9. Seat the complete injector rail assembly squarely into the intake manifold sockets until fully seated.
  10. Install T30 rail mounting bolts and torque evenly to 9 N·m.
  11. Reconnect injector wiring harness connectors until locking tabs click.
  12. Turn ignition on for 10 seconds without cranking to pressurize low-pressure fuel rail; inspect all 4 injector seats for leaks.
Wskazówki i ostrzeżenia:
  • O-Ring Lubrication Mandate: Never install Viton O-rings dry; dry assembly will pinch or tear the rubber seal, causing dangerous pressurized fuel leaks on the intake manifold.
  • Retaining Clip Inspection: Ensure injector metal retaining clips snap fully into the rail grooves to prevent injector push-out under fuel pulse pressure.
05

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

QWhat are the primary symptoms when 06L906036K fails?

Primary symptoms include extended cold engine cranking, severe hesitation under wide-open throttle, rough idle RPM fluctuation, and Diagnostic Trouble Codes P0087 (Fuel Rail/System Pressure Too Low), P0089 (Fuel Pressure Regulator Performance), or P0300 (Random/Multiple Cylinder Misfire).

QWhat is the exact tightening torque for 06L906036K?

The holding flange mounting torque is 9 N·m, and the high-pressure fuel pipe union nut must be torqued to 9 N·m.

QCan I reuse the seals when replacing 06L906036K?

No. All high-pressure fuel seals, including Viton O-rings and combustion chamber Teflon rings, are strictly single-use. Reusing compressed seals will cause pressurized fuel leaks or combustion blowby into the cylinder head.

06

Kody Bledow (DTC) i Protokoly Diagnostyczne

Typowe diagnostyczne kody usterek (DTC) wyzwalane w przypadku zuzycia, awarii obwodu lub rozkalibrowania tego wtryskiwacza common rail:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

Techniczne Protokoły Diagnostyki i Serwisu

Zweryfikowane procedury warsztatowe, progi pomiarowe i wytyczne serwisowe dla tego podzespołu.

DIAGNOSTYKA I INŻYNIERIA WARSZTATOWA CRDI

Wtryskiwacz Piezo Ciśnienie Przelewu 10 Bar & Gaśnięcie

Poradnik ciśnienia powrotu 10 bar wtryskiwaczy piezo Bosch CRI3. Diagnostyka kawitacji sprzęgła hydraulicznego, zaworu przelewowego i błędu P0087.

Czytaj protokół techniczny
Piezo IMA / QR Calibration

Kodowanie Wtryskiwaczy Bosch IMA: Lokalizacja Kodu 6-9 Znaków

Czytaj protokół techniczny
PROTOKÓŁ MONTAŻU I INSTALACJI

Momenty Dokręcania Wtryskiwaczy & Kąty Śrub TTY Nm

Momenty dokręcania wtryskiwaczy common rail i kąty obrotu śrub elastycznych TTY. Tabele warsztatowe dla Bosch, Detroit DD13, Cummins i VAG 2.0 TDI.

Czytaj protokół techniczny
PROCEDURA WARSZTATOWA DIESEL COMMON RAIL

Demontaż zapieczonych wtryskiwaczy i nagaru | FuelPartsDB

Procedura SOP usuwania zapieczonych wtryskiwaczy Common Rail, ekstrakcji wibropneumatycznej, rozpuszczania nagaru i frezowania gniazd bez uszkodzeń.

Czytaj protokół techniczny