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BOSCH

16600-9HP0A

Technische Daten
SolenoidNissan Direct Ignition & Gasoline Direct Injection (DIG)Euro 6330

BOSCH 16600-9HP0A Hochdruckinjektor Nissan Altima Rogue Murano 2.5L 3.5L GDI

Referenzdaten für Bosch 16600-9HP0A Common-Rail-Injektor · OEM 0261500073, 0261500074, 16600-6CA0A · Anwendung Nissan 2.0L & 2.5L Direct & Port Injection (MR20DD / QR25DE / QR25DD / PR25DD)
OE-REFERENZ0261500073, 0261500074, 16600-6CA0A
STEUERVENTILLaser Multi-Drilled Spray Pattern Atomizer Tip
EINSPRITZDÜSE-
BETRIEBSDRUCK150 bar
ABGASNORMEuro 6 / LEV III / Tier 3 Bin 30
GARANTIE12 Monate
01

Kompatible Injektoren

OE-Vergleichsnr.
02

Fahrzeug- und Motorverwendung

FahrzeugMotorBaujahre
Nissan Altima 2.5LNissan 2.0L & 2.5L Direct & Port Injection (MR20DD / QR25DE / QR25DD / PR25DD)2019-2024
Nissan Pathfinder 3.5L V6Nissan 2.0L & 2.5L Direct & Port Injection (MR20DD / QR25DE / QR25DD / PR25DD)2017-2024
Infiniti QX60 3.5L V6Nissan 2.0L & 2.5L Direct & Port Injection (MR20DD / QR25DE / QR25DD / PR25DD)2017-2024
03

Technische Daten

SpezifikationWert
Operating PrincipleBosch High-Pressure Solenoid Electromagnetic Actuation
Fuel Delivery PressureUp to 150 bar (15 MPa / 2175 psi)
Coil Electrical Resistance1.3 - 1.7 Ohm at 20°C
Rail Retaining Bolt Torque21 N·m M8 Thread Fasteners
High Pressure Pipe Torque30 N·m High-Pressure Tube Fitting
Combustion Chamber SealPTFE Virgin Teflon Radial Ring with backup buffer
Typische FehlercodesP0171 (Lean Bank 1), P0174 (Lean Bank 2), P0300-P0306 (Random Misfire)
Primary Diagnostic CheckCheck LTFT/STFT fuel trims under high load; clogged nozzle causes severe lean spike
BetriebsdruckKernwert

Passende Hochdruckpumpe (Kraftstoffkreislauf-Baugruppe)

Arbeitet im selben Hochdruck-Common-Rail-Kreislauf. Bei Raildruckabfall (P0087) vor dem Injektortausch die Pumpenförderleistung prüfen.

HITACHIExakte Motor- & Fahrgestell-Passung
16630-4CL0A
Gasoline Direct Injection (GDI) • 200 bar
🚙 Engine Code NISSAN 2.0L & 2.5L DIRECT & PORT INJECTION
Technische Daten & Pinbelegung
04

Einbauhinweise

  1. [
  2. {
  3. "step": 1,
  4. "title": "Relieve Residual Rail Pressure",
  5. "instruction": "Disconnect low pressure electric pump fuse. Crank engine 5-10 seconds to dissipate remaining fuel pressure in the high-pressure rail."
  6. },
  7. {
  8. "step": 2,
  9. "title": "Clean Injector Bores & Remove Old Seals",
  10. "instruction": "Clean bore thoroughly down to cylinder head seat. Never use metal picks that could scratch internal precision sealing walls."
  11. },
  12. {
  13. "step": 3,
  14. "title": "Compress Teflon Seals using Calibration Cone",
  15. "instruction": "Fit brand new Teflon combustion seal using mounting sleeve. Compress ring in step-down calibration die until outer diameter fits cleanly."
  16. },
  17. {
  18. "step": 4,
  19. "title": "Position Fuel Rail & Torque Bolts",
  20. "instruction": "Guide fuel rail assembly squarely into cylinder head ports. Tighten rail bolts evenly in two steps up to final torque of 21 N\u00b7m."
  21. },
  22. {
  23. "step": 5,
  24. "title": "Attach High Pressure Line & Verify Leakage",
  25. "instruction": "Thread high pressure feed line flare nut finger tight, then tighten to 30 N\u00b7m. Start engine and verify zero fuel misting or weeping."
  26. }
  27. ]
05

Fehlercodes (DTC) & Diagnoseprotokolle

Häufige Diagnose-Fehlercodes (DTCs), die ausgelöst werden, wenn dieser Common-Rail-Injektor Verschleiß, Schaltkreisfehler oder Kalibrierungsabweichungen aufweist:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

Technische Diagnose- & Service-Protokolle

Verifizierte Prüfverfahren, Fehlercode-Grenzwerte und Werkstatt-SOPs für diese Baugruppe.

Werkstatt-Diagnoseprotokoll

Common Rail Rücklaufmengenmessung: Grenzwerte & Prüfaufbau

Common-Rail Rücklaufmengenmessung: Prüfaufbau, Grenzwerte in ml/min und Diagnose von Steuerventil-Verschleiß bei Heißstartproblemen & Raildruckabfall.

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IMA / QR Calibration

Bosch IMA Injektor-Codierung: Position & 6-9 Stellen

Bosch Common-Rail Injektor IMA-Code Anleitung: Laser-Code finden, 6-9 Zeichen Prüfsummenfehler beheben, Steuergerät anlernen & Prüfstandswerte.

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COMMON-RAIL DIESEL WERKSTATT-SOP

Injektor-Demontage & Schachtreinigung: Werkstatt-SOP

Werkstatt-SOP für festsitzende Diesel-Injektoren: Pneumatische Vibro-Extraktion, chemische Rußlösung und beschädigungsfreies Nachfräsen des Sitzes.

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MONTAGE- UND EINBAUPROTOKOLL

Injektor Drehmomente & Dehnschrauben Winkel Tabelle

Common-Rail Injektor Anzugsdrehmomente und Drehwinkel für Dehnschrauben. Werkstatt-Richtwerte für Bosch, Detroit DD13, Cummins & VAG 2.0 TDI in Nm.

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