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Catálogo / BOSCH / 0261520215
BOSCH

0261520215

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SolenoidMercedes-Benz CGI Stratified Charged Gasoline InjectionEuro 56

BOSCH 0261520215 Bomba Alta Pressão Mercedes C250 E250 1.8L M271 EVO CGI

Dados de referência para injetor Common Rail Bosch 0261520215 · OEM A2710702201, 2710702201, A2710703501, 2710703501, A2710703701, 2710703701, 0261520216 · Aplicação Mercedes-Benz M271 EVO (1.8L CGI Turbo M271.820 / M271.860)
Plataforma do motor:Mercedes-Benz M271 EVO (1.8L CGI Turbo M271.820 / M271.860) →
REFERÊNCIA OEA2710702201, 2710702201, A2710703501, 2710703501, A2710703701, 2710703701, 0261520216
VÁLVULA DE CONTROLOIntegrated Pulse-Width Modulated Electric Spill Valve (SCV)
BICO INJETOR-
PRESSÃO DO RAIL140 bar
EMISSÕESEuro 5 / Euro 6
GARANTIA12 Meses
01

Injetores Compatíveis

Ref. OEM
02

Aplicações por Veículo e Motor

VeículoMotorAnos
Mercedes-Benz C-Class W204 C250 CGIMercedes-Benz M271 EVO (1.8L CGI Turbo M271.820 / M271.860)2009-2014
Mercedes-Benz E-Class W212 E250 CGIMercedes-Benz M271 EVO (1.8L CGI Turbo M271.820 / M271.860)2009-2016
Mercedes-Benz SLK-Class R172 SLK250Mercedes-Benz M271 EVO (1.8L CGI Turbo M271.820 / M271.860)2011-2016
03

Especificações Técnicas

EspecificaçãoValor
Tipo de sistemaBosch HDP-5 Mechanical Direct Injection High Pressure Pump
Pressão de trabalhoEspec. Principal
Actuation MechanismExhaust Camshaft Twin-Lobe Mechanical Driven
Mounting Flange Torque12 N·m M6 Fasteners
High Pressure Line Torque28 N·m Flare Nut
Válvula de controleEspec. Principal
Códigos de falha comunsP0087 (Rail Pressure Low), P0171 (System Lean Bank 1), P0172 (Fuel Dilution Rich)
Workshop PrecautionInspect engine oil smell and level before replacing to prevent bearing damage from fuel dilution
04

Dicas de instalação

  1. [
  2. {
  3. "step": 1,
  4. "title": "Depressurize Fuel Rail & Isolate High-Pressure Circuit",
  5. "instruction": "Pull fuel pump relay in rear fuse box and crank engine for 10 seconds. Verify scan tool low pressure fuel reading falls under 5 bar before cracking flare nuts."
  6. },
  7. {
  8. "step": 2,
  9. "title": "Inspect Engine Oil for Fuel Dilution",
  10. "instruction": "Pull oil dipstick. If oil level is elevated or smells strongly of gasoline due to internal plunger seal blowby, schedule immediate oil and filter change."
  11. },
  12. {
  13. "step": 3,
  14. "title": "Clean Cylinder Head Bore & Lubricate O-Ring",
  15. "instruction": "Clean mounting bore on cylinder head. Coat new Viton O-ring with clean engine oil. Never use silicone sealant on flange face."
  16. },
  17. {
  18. "step": 4,
  19. "title": "Torque Flange Fasteners Alternately",
  20. "instruction": "Position pump on cylinder head while camshaft is at base circle. Thread mounting bolts hand-tight, then torque alternately to 12 N\u00b7m."
  21. },
  22. {
  23. "step": 5,
  24. "title": "Connect High-Pressure Hard Line & Torque",
  25. "instruction": "Align high-pressure hard line square into pump discharge port. Finger-tighten fitting, then secure flare nut to exactly 28 N\u00b7m."
  26. }
  27. ]
05

Codigos de Falha (DTC) e Protocolos de Diagnostico

Codigos de falha diagnosticos (DTC) comuns acionados quando este injetor common rail apresenta desgaste, falhas de circuito ou desvio:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0087 Guide →🧪 Backleak Calculator
P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0201 Circuit Guide →
P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0300 Misfire Protocol →💻 IMA Coding Tool📐 Washer Thickness
P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

P0088 Guide →📊 Rail Pressure Converter
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PROTOCOLOS DE OFICINA

Protocolos Técnicos de Diagnóstico & Manutenção

Procedimentos de oficina verificados, valores limite de teste e normas de serviço para este conjunto.

DIAGNÓSTICO COMMON RAIL NA OFICINA

Diagnóstico Bomba Alta Pressão: Código P0087 e Bosch CP4

Diagnóstico da bomba de alta pressão common rail: vácuo de sucção, limalha CP4, desgaste de pistões, ar e código P0087 partida a quente. Oficina.

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DIAGNÓSTICO DIESEL COMMON RAIL DE OFICINA

Diagnóstico da Válvula Dosadora IMV SCV e Teste P0088

Guia de diagnóstico da válvula dosadora de combustível IMV / SCV / MPROP: aberta vs fechada, resistência da bobina, sinal PWM e códigos P0088 e P0089.

Ler protocolo técnico
PROTOCOLO DE DIAGNÓSTICO OBD-II

Guia de Diagnóstico de Baixa Pressão no Rail - DTC P0087

Protocolo oficinal de diagnóstico para o código P0087 (Pressão da Rampa Baixa). Guia passo a passo: teste de retorno, válvula PCV e bomba de alta pressão.

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DIAGNÓSTICO OFICINAL COMMON RAIL

Diagnóstico da válvula limitadora de pressão do rail P0087

Guia de teste da válvula limitadora de pressão common rail (PRV). Diagnóstico de falha a quente, perda P0087 e teste de fuga na linha de retorno.

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