28337917
28337917 Injector Delphi Bobcat D24: 7030364 Date Tehnice
28337919, 28344074, 28388960, 28384645, 7030364, 7261663, 7030364REM, 400903-00074, 400903-00074D28239294G3741800 barPrezentare produs
Injectorul Delphi 28337917 (cod Bobcat 7030364 / 7261663, cod Doosan 400903-00074) este un injector common rail Delphi DFI 1.5 conceput pentru motoarele industriale Doosan D24 (2.4L) și D18 (1.8L) Tier 4 Final. Funcționând la presiuni de până la 1800 bar, echipează încărcătoarele compacte Bobcat (S510, S550, S570, S590, T550, T590) și miniexcavatoarele (E32, E35, E42, E50). Cu supapa 28239294 și duza G374 (28344074), impune un cuplu de strângere a bridei de 28 N·m și înregistrarea codului Delphi C3i de 20 de caractere în modulul ECM.
Specificații tehnice
| Specificație | Valoare |
|---|---|
| Injector Model | 28337917 / 28337919 |
| Bobcat OE Part Numbers | 7030364, 7261663, 7030364REM |
| Doosan OE Part Numbers | 400903-00074, 400903-00074D |
| Engine Platform | Doosan D24 (2392 cc / 2.4L Tier 4F) |
| Maximum Rail PressureSpecificație de bază | |
| Nozzle Tip ModelSpecificație de bază | |
| Hydraulic Control ValveSpecificație de bază | |
| Hold-Down Clamp Bolt Torque | 28 N·m (21 lb·ft)📐 Calculator cuplu și unghi de strângere → |
| Fuel Delivery Pipe Flare Nut | 30 N·m (22 lb·ft) |
| Spill Rail Return Fitting | 15 N·m (11 lb·ft) |
| Combustion Copper Washer | 1.5 mm (ID 7.8 mm / OD 15.2 mm) |
| ECM Calibration Code | 20-Digit Delphi C3i Hex Matrix |
Instrucțiuni de montaj
- Vor dem Einbau den 20-stelligen hexadezimalen Delphi C3i-Code vom Kunststoffkragen jedes Injektors notieren.
- Zylinderkopf-Injektorschacht gründlich mit Messingbürste und Staubsauger von Verbrennungsrückständen säubern.
- Ausschließlich eine neue 1,5 mm Kupfer-Stufendichtung auf die Düsenspitze aufschieben; alte Dichtungen niemals wiederverwenden.
- O-Ring des Injektorkörpers mit sauberem Motoröl einölen und Injektor vorsichtig senkrecht in den Schacht einführen.
- Spannpratze zentriert ansetzen und Befestigungsschraube exakt auf 28 N·m (21 lb·ft) festziehen.
- Hochdruck-Kraftstoffleitung ansetzen und Überwurfmutter auf 30 N·m (22 lb·ft) anziehen.
- Lecköl-Rücklaufleitung mit neuen Dichtelementen montieren und Verschraubung auf 15 N·m festziehen.
- Bobcat Service Analyzer anschließen, 20-stelligen C3i-Code für den jeweiligen Zylinder in das ECM einprogrammieren und Kraftstoffsystem entlüften.
- Kalibrierter Drehmomentschlüssel (10-50 N·m Arbeitsbereich)
- Bobcat Service Analyzer oder schweres Diagnosetool (Launch / Autel / Jaltest)
- Messing-Schachtbürste und Dichtsitzfräser zur Schachtreinigung
- Neuer 1,5 mm gestufter Kupferdichtring (ID 7,8 mm / AD 15,2 mm)
- Leitungsschlüssel 17 mm für Hochdruck-Kraftstoffleitung
- Fusselfreie Reinigungstücher und Druckluftpistole
Întrebări frecvente
Ist für den Injektor 28337917 eine C3i-Codierung erforderlich?
Ja. Nach dem Einbau des Delphi 28337917 in den Bobcat / Doosan D24 muss der 20-stellige hexadezimale Delphi C3i-Kompensationscode zwingend mit dem Bobcat Service Analyzer in das Motorsteuergerät programmiert werden.
Welches Drehmoment gilt für die Spannpratze am Bobcat D24 Motor?
Die Schraube der Injektor-Spannpratze muss exakt mit 28 N·m (21 lb·ft) angezogen werden. Die Hochdruckleitung erfordert 30 N·m.
Coduri de Eroare (DTC) si Protocoale de Diagnostic
Coduri comune de eroare de diagnosticare (DTC) declansate atunci cand acest injector common rail sufera uzura, defectiuni de circuit sau abateri:
Fuel Rail / System Pressure Too Low
Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.
Injector Circuit Malfunction / Open Circuit
Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.
Cylinder Misfire & Balancing Deviation
Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.
Fuel Rail / System Pressure Too High
Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.
Protocoale Tehnice de Diagnosticare & Service
Proceduri verificate de atelier, praguri de testare și standarde de intervenție pentru acest ansamblu.