095000-8340
095000-8340 Denso Mitsubishi 4D56 HP: 1465A367 Daten & Info
DCRI108340, 1465A367, 1465A367-T, 095000-8341Plate #29G3S6 / DLLA147P10492000 barProduktübersicht
Der Denso 095000-8340 (Mitsubishi-Teilenummer 1465A367 / 1465A367-T, Aftermarket-Referenz DCRI108340) ist ein elektrohydraulischer Common-Rail-Dieselkraftstoffinjektor der Denso G3-Generation für den 2,5-Liter-4D56-HP-DI-D-16V-Turbodieselmotor (High Power, 178 PS / 131 kW) von Mitsubishi. Mit einem Arbeitsdruck von bis zu 2000 bar versorgt dieser Injektor Mitsubishi L200 Pick-ups (KB4T/KA4T), Triton sowie Pajero Sport 4x4-Geländewagen mit VGT-Turbolader. Die Zerstäuberdüse G3S6 (093400-1049) und das Ventil Plate #29 sorgen für eine präzise Einspritzung. Nach dem Einbau mit 28 N·m Pratzendrehmoment muss der aufgedruckte 30-stellige Denso QR-Code zwingend in das Motorsteuergerät programmiert werden.
Fahrzeug- und Motorverwendung
| Fahrzeug | Motor | Baujahre |
|---|---|---|
| Mitsubishi L200 / Triton / Pajero Sport 2.5 DI-D | Mitsubishi 4D56 HP (2.5L DI-D Common Rail) | 2009-2016 |
Technische Daten
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Injector Model | 095000-8340 (DCRI108340) |
| Mitsubishi OE Part Number | 1465A367, 1465A367-T |
| Engine Platform | 4D56 HP (2477 cc / 2.5L DI-D High Power) |
| Maximum Rail PressureKernwert | |
| Nozzle Tip ModelKernwert | |
| Hydraulic Control ValveKernwert | |
| Clamp Fork Bolt Torque | 28 N·m (21 lb·ft) |
| Fuel Delivery Pipe Flare Nut | 32 N·m (24 lb·ft) |
| Spill Rail Return Banjo Bolt | 14 N·m (10 lb·ft) |
| Combustion Copper Washer | 1.5 mm (ID 7.7 mm / OD 15.0 mm) |
| ECM Calibration Code | 30-Digit Denso QR Matrix Code |
Einbauhinweise
- Vor dem Einbau den 30-stelligen Denso QR-Kompensationscode vom Injektorkopf fotografieren oder notieren.
- Zylinderkopf-Injektorschacht und die plane Dichtauflage mit Messingbürste gründlich von Ruß- und Ölkohleresten reinigen.
- Ausschließlich eine neue 1,5 mm Kupferdichtung auf die Injektorspitze stecken; alte Dichtringe niemals wiederverwenden.
- O-Ring des Injektorkörpers dünn mit sauberem Motoröl benetzen und Injektor vorsichtig senkrecht in den Schacht einführen.
- Spannpratze ansetzen und Befestigungsschraube exakt auf 28 N·m (21 lb·ft) festziehen.
- Hochdruck-Kraftstoffleitung fluchtend ansetzen und Überwurfmutter mit 32 N·m anziehen.
- Lecköl-Rücklaufleitung mit neuen Aluminiumdichtringen montieren und Hohlschrauben auf 14 N·m festziehen.
- Diagnosetool anschließen, 30-stelligen QR-Code für den jeweiligen Zylinder einprogrammieren und die Kleinstmengen-Adaption (Small Injection Quantity Learning) bei 80°C Motortemperatur durchführen.
- Kalibrierter Drehmomentschlüssel (10-50 N·m Arbeitsbereich)
- Mitsubishi MUT-III oder professionelles Diagnosetool (Launch / Autel / Bosch KTS)
- Messing-Schachtbürste zur Reinigung des Injektorsitzes im Zylinderkopf
- Neuer 1,5 mm Kupferdichtring (ID 7,7 mm / AD 15,0 mm)
- Leitungsschlüssel 17 mm für Hochdruck-Überwurfmutter
- Fusselfreie Reinigungstücher und Druckluftpistole
Häufig gestellte Fragen und Diagnose
Kann der Injektor 095000-8340 gegen den älteren 095000-5600 getauscht werden?
Nein! Der 095000-8340 ist für den 178 PS High Power 4D56 HP Motor (Euro 5, 2000 bar) mit G3S6-Düse kalibriert. Ein Vertauschen mit dem Euro 4 Injektor 095000-5600 führt zu Klopfen und Rußbildung.
Welches Drehmoment gilt für die Injektor-Spannpratze am Mitsubishi 4D56 HP?
Die Befestigungsschraube der Spannpratze muss exakt mit 28 N·m (21 lb·ft) angezogen werden. Die Hochdruck-Überwurfmutter erfordert 32 N·m.
Fehlercodes (DTC) & Diagnoseprotokolle
Häufige Diagnose-Fehlercodes (DTCs), die ausgelöst werden, wenn dieser Common-Rail-Injektor Verschleiß, Schaltkreisfehler oder Kalibrierungsabweichungen aufweist:
Fuel Rail / System Pressure Too Low
Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.
Injector Circuit Malfunction / Open Circuit
Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.
Cylinder Misfire & Balancing Deviation
Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.
Fuel Rail / System Pressure Too High
Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.
Technische Diagnose- & Service-Protokolle
Verifizierte Prüfverfahren, Fehlercode-Grenzwerte und Werkstatt-SOPs für diese Baugruppe.