INGEGNERIA SPORGENZA POLVERIZZATORE E PARAFIAΜΜΑ

Calcolatore Spessore Rondella Parafiamma Iniettore

Determina l'esatta rondella di tenuta singola in rame maggiorata necessaria dopo la fresatura della sede iniettore (riparazione sfiato carbonioso) o la spianatura della testata per mantenere la geometria di sporgenza originale del polverizzatore.

1. Seleziona Motore / Preimpostazione Rondella Standard OEM

2. Quote di Lavorazione e Fresatura Sede

Scenari di Riparazione in Officina:
mm

Spessore standard di fabbrica della rondella in rame prima della lavorazione

mm

Materiale asportato dal fondo del pozzetto iniettore con la fresa per eliminare l'erosione da sfiato carbonioso (blow-by)

mm

Materiale asportato dal piano della testata durante la rettifica

Se selezionato, la spianatura della testata non altera la distanza tra polverizzatore e pistone; alla rondella in rame viene aggiunta solo la profondità di fresatura della sede.

3. Compensazione Calcolata e Ricambio Corrispondente

Rondella Commerciale Più Vicina Ø Int. 7.1 mm × Ø Est. 15.0 mm
Spessore Teorico Esatto
1.70 mm
1.50 + 0.20 mm
Compensazione Totale Aggiunta
+0.20 mm
Seat + Deck
Deviazione Residua di Sporgenza
0.00 mm
Tol: ±0.05 mm
OTTIMALE — Entro la Tolleranza di Sporgenza di Fabbrica (±0.05 mm)

L'utilizzo di una singola rondella in rame maggiorata da 1.70 mm ripristina l'esatto angolo di ingresso di fabbrica del cono di spruzzo nella camera del pistone.

Scala Rondelle Maggiorate Disponibili a Catalogo (mm)
1.501.551.601.701.801.902.002.202.402.502.703.00
Geometria Sporgenza Polverizzatore e Cono di Spruzzo
Portapolverizzatore Iniettore1.70 mm CuPiano Testata CilindriSporgenza in Camera di Scoppio (0.00 mm)

Regole Critiche d'Officina per le Rondelle Parafiamma Iniettori

Non Sovrapporre Mai Due Rondelle in Rame

Sovrapporre due rondelle (es. 1.50 mm + 0.50 mm) crea una barriera termica interfacciale che blocca il trasferimento di calore dalla punta del polverizzatore ai passaggi acqua della testata, causando il grippaggio dello spillo del polverizzatore e rapidi sfiati di combustione.

Perché 0.30 mm Sono Vitali per il Pistone

Se una sede viene fresata di 0.40 mm e si monta una rondella standard da 1.50 mm, il polverizzatore sporge di 0.40 mm più in basso. Il getto di gasolio a oltre 1800 bar colpisce il bordo della tazza del pistone anziché creare il vortice nella camera, forando per fusione il cielo del pistone.

Orientamento e Direzione dello Smusso

Sulle rondelle sagomate o a gradino (come sui sistemi Denso o PSA DV6), orientare sempre il bordo smussato o l'anello di schiacciamento rialzato secondo il manuale OEM. Applicare sempre pasta ceramica antigrippaggio sullo stelo dell'iniettore (mai sui fori del polverizzatore).

Tabella di Riferimento Rondelle in Rame Standard e Maggiorate

Spessore RondellaApplicazione Principale in OfficinaRif. Tipico Bosch / Cargo / OEMDisponibilità
1.50 mmPrimo impianto standard di fabbrica (Bosch CRI / Delphi)Bosch F 00V C17 503Standard OEM
1.55 mmSpessore standard di fabbrica Mercedes-Benz CDIA 611 017 00 60 / F 00V C17 504Standard OEM
1.70 mm (+0.20)Rettifica leggera sede iniettore / pulizia residui carboniosiCargo 138340 / Bosch MaggiorataRicambio Comune
1.90 mm (+0.40)Riparazione erosione moderata da sfiato dopo fresatura sedeCargo 138342Ricambio Comune
2.00 mm (+0.50 / Std)Standard per PSA/VAG/Denso, oppure maggiorazione +0.50 mm per BoschBosch F 00V C17 505 / 1981.85Ricambio Universale
2.50 mm (+1.00 / +0.50)Recupero sede profondo o maggiorazione +0.50 mm per sistemi da 2.00 mmCargo 136222 / Riparazione PesanteRicambio Specialistico
3.00 mm (Recupero Max)Recupero estremo della sede su sistemi con base da 2.00 mmCargo 138345Ricambio Specialistico