SPETSUTSTICK & VÄRMESKÖLDSTEKNIK

Kalkylator för tjocklek på spridarens kopparbricka

Fastställ exakt vilken överdimensionerad kopparbricka som krävs efter fräsning av spridarsätet (reparation av läckande spridare / ”Black Death”) eller planing av topplocket för att bibehålla fabrikens spetsutstick.

1. Välj motor / OEM-standard för kopparbricka

2. Mått för bearbetning & sätesfräsning

Vanliga verkstadsscenarier:
mm

Fabriksstandard för kopparbrickans tjocklek före bearbetning

mm

Material som avverkats i botten av spridarbrunnen med sätesfräs för att få bort sot och gaserosion

mm

Material som frästs bort från topplockets tätningsyta vid planing

När detta är ikryssat påverkar planingen inte frigången mellan spridarspets och kolv; endast fräsdjupet i spridarsätet läggs till på kopparbrickan.

3. Beräknad kompensering & rekommenderad bricka

Närmaste standardbricka i överdimension ID 7.1 mm × YD 15.0 mm
Exakt teoretisk tjocklek
1.70 mm
1.50 + 0.20 mm
Total kompensering
+0.20 mm
Seat + Deck
Kvarstående avvikelse i spetsutstick
0.00 mm
Tol: ±0.05 mm
OPTIMALT — Inom fabrikens tolerans för spetsutstick (±0.05 mm)

Med en enda överdimensionerad kopparbricka på 1.70 mm återställs den exakta fabriksvinkeln för bränslestrålen in i kolvskålen.

Tillgängliga överdimensionsbrickor på marknaden (mm)
1.501.551.601.701.801.902.002.202.402.502.703.00
Geometri för spetsutstick & sprutbild
Spridarhållare1.70 mm CuTopplockets planSpetsutstick i förbränningsrum (0.00 mm)

Viktiga verkstadsregler för spridarnas flambrickor

Montera aldrig dubbla kopparbrickor

Att lägga två brickor på varandra (t.ex. 1.50 mm + 0.50 mm) skapar en termisk barriär mellan ytorna som blockerar värmeavledningen från spridarspetsen till topplockets kylmantel. Detta leder till att spridarnålen nyper och orsakar snabbt nytt gasläckage.

Varför 0.30 mm är avgörande för kolvens överlevnad

Om ett säte fräses 0.40 mm och en standardbricka på 1.50 mm monteras, sticker spridarspetsen in 0.40 mm djupare. Bränslestrålen på över 1800 bar träffar då kanten på kolvskålen istället för att virvla i förbränningsrummet, vilket smälter hål i kolvtoppen.

Monteringsriktning & fasning

På profilerade eller stegade brickor (t.ex. Denso eller PSA DV6) ska den fasade kanten eller klämringen alltid vändas enligt OEM-anvisningen. Applicera alltid keramisk monteringspasta på spridarkroppen (aldrig på spetsens spruthål).

Referenstabell för standard- och överdimensionsbrickor

BricktjocklekPrimärt användningsområde i verkstadTypiskt Bosch / Cargo / OEM-nrTillgänglighet
1.50 mmFabriksstandard vid nymontage (Bosch CRI / Delphi)Bosch F 00V C17 503Standard OEM
1.55 mmMercedes-Benz CDI fabriksstandardA 611 017 00 60 / F 00V C17 504Standard OEM
1.70 mm (+0.20)Lätt planfräsning av spridarsäte / borttagning av koksCargo 138340 / Bosch OversizeVanlig lagervara
1.90 mm (+0.40)Reparation av måttlig gaserosion efter sätesfräsningCargo 138342Vanlig lagervara
2.00 mm (+0.50 / Std)Standard för PSA/VAG/Denso, eller +0.50 mm ÖD för BoschBosch F 00V C17 505 / 1981.85Universell lagervara
2.50 mm (+1.00 / +0.50)Kraftig sätesrenovering eller +0.50 mm ÖD för 2.00 mm-systemCargo 136222 / Heavy RepairSpecialsortiment
3.00 mm (Max räddning)Extrem sätesrenovering på system med 2.00 mm originalbrickaCargo 138345Specialsortiment