VÝPOČET PŘESAHU TRYSKY A TEPELNÉHO ŠTÍTU

Kalkulačka tloušťky měděné podložky pod vstřikovač

Určete přesnou tloušťku opravného měděného těsnicího kroužku po zafrézování sedla vstřikovače (oprava podfouknutí) nebo rovnání hlavy válců pro zachování tovární geometrie přesahu trysky.

1. Vyberte motor / tovární standard podložky (OEM)

2. Naměřené hodnoty obrábění a frézování sedla

Modelové dílenské scénáře:
mm

Standardní tovární tloušťka měděné podložky před obráběním

mm

Úběr materiálu ze dna šachty vstřikovače frézou při odstraňování eroze po podfouknutí

mm

Materiál odebraný z dosedací plochy hlavy válců při jejím přebroušení / srovnání

Pokud je zaškrtnuto, rovnání hlavy nemění vzdálenost špičky trysky od pístu; k tloušťce podložky se přičítá pouze hloubka frézování sedla.

3. Vypočtená kompenzace a výběr běžné podložky

Nejbližší vyráběná podložka ID 7.1 mm × OD 15.0 mm
Přesná teoretická tloušťka
1.70 mm
1.50 + 0.20 mm
Celková přidaná kompenzace
+0.20 mm
Seat + Deck
Zbytková odchylka přesahu trysky
0.00 mm
Tol: ±0.05 mm
OPTIMÁLNÍ — V mezích tovární tolerance přesahu (±0.05 mm)

Použití jedné opravné měděné podložky o tloušťce 1.70 mm obnoví přesný tovární úhel vstřikovacího kužele do spalovacího prostoru v pístu.

Dostupná řada opravných zesílených podložek na trhu (mm)
1.501.551.601.701.801.902.002.202.402.502.703.00
Geometrie přesahu trysky a vstřikovacího kužele
Tělo vstřikovače (držák trysky)1.70 mm CuDosedací plocha hlavyPřesah trysky do válce (0.00 mm)

Zásadní dílenská pravidla pro tepelné štíty vstřikovačů

Nikdy nedávejte dvě měděné podložky na sebe

Skládání dvou podložek (např. 1.50 mm + 0.50 mm) vytváří mezi nimi tepelnou bariéru, která blokuje odvod tepla ze špičky trysky do vodního pláště hlavy válců. To vede k zadření jehly trysky a rychlému podfouknutí.

Proč 0.30 mm rozhoduje o životnosti pístu

Pokud je sedlo zafrézováno o 0.40 mm a namontuje se standardní podložka 1.50 mm, tryska vyčnívá o 0.40 mm hlouběji. Paprsek paliva pod tlakem 1800+ barů pak naráží do hrany komůrky pístu místo víření uvnitř, což propálí dno pístu.

Orientace podložky a směr zkosení

U profilovaných nebo osazených podložek (např. Denso nebo PSA DV6) vždy orientujte zkosenou hranu nebo deformační kroužek podle dílenské příručky OEM. Tělo vstřikovače (nikoliv otvory trysky) vždy namažte keramickou pastou proti zapékání.

Referenční tabulka standardních a opravných měděných podložek

Tloušťka podložkyHlavní dílenské použitíTypické číslo Bosch / Cargo / OEMDostupnost
1.50 mmStandardní tovární montáž (Bosch CRI / Delphi)Bosch F 00V C17 503Standard OEM
1.55 mmStandardní tovární tloušťka Mercedes-Benz CDIA 611 017 00 60 / F 00V C17 504Standard OEM
1.70 mm (+0.20)Lehké začištění sedla vstřikovače / odstranění karbonuCargo 138340 / Bosch OversizeBěžně skladem
1.90 mm (+0.40)Střední oprava eroze po podfouknutí a zafrézování sedlaCargo 138342Běžně skladem
2.00 mm (+0.50 / Std)Standard pro PSA/VAG/Denso, nebo +0.50 mm opravná pro BoschBosch F 00V C17 505 / 1981.85Univerzální sklad
2.50 mm (+1.00 / +0.50)Hluboká záchrana sedla nebo +0.50 mm pro 2.00 mm systémyCargo 136222 / Heavy RepairSpeciální díl
3.00 mm (Max Salvage)Extrémní záchrana sedla u systémů se základem 2.00 mmCargo 138345Speciální díl