Catalogus / BOSCH / 0445110616
BOSCH

0445110616

Bekijk specs
SolenoidBosch Common Rail (CRI2-18 solenoid)Euro 56

BOSCH 0445110616 Common Rail-injector voor BMW 120d / 320d / 520d / X3 2.0d & 3.0d (N47 / N57)

Referentiegegevens voor Bosch 0445110616 common-rail verstuiver · OEM 13537810702, 13538576298, 13538572474 · Toepassing BMW N47 / N57 (2.0d / 3.0d N47D20 / N57D30)
OE-REFERENTIE13537810702, 13538576298, 13538572474
REGELKLEPF00VC01503
NOZZLE / VERSTUIVERTIPDSLA146P1004
RAILDRUK1800 bar
EMISSIEEuro 5 / Euro 6
GARANTIE12 Maanden
01

Productoverzicht

WERKPLAATSINSTRUCTIEECU-kalibratie / IMA-codering vereist

Na vervanging van deze verstuiver moet de 6- tot 8-cijferige kalibratiecode (IMA / QR-code) in de motor-ECU worden geprogrammeerd (met Bosch KTS, Lexia/Diagbox of gelijkwaardige diagnoseapparatuur) om de inspuithoeveelheid per cilinder te balanceren en foutcode DTC P0300 (cilinderoverslag) te voorkomen.

De Bosch 0445110616 common rail-injector is een geavanceerde magneetventielinjector van de CRI2-18-generatie, specifiek ontwikkeld voor BMW 2.0L en 3.0L N47- en N57-dieselmotoren. Met een inspuitdruk tot 1800 bar levert deze precisiecomponent meerdere uiterst nauwkeurige injectiefasen per verbrandingscyclus om te voldoen aan de strenge Euro 5- en Euro 6-emissienormen. Intern maakt de 0445110616 gebruik van de DSLA146P1004-verstuivernozzle (Bosch 0433175291) gecombineerd met een F00VC01503-stuurklep voor een directe hydraulische respons en een uiterst precieze brandstofdosering. Veelvoorkomende storingsbeelden bij versleten injectoren zijn interne zittingerosie, lekkage langs de stuurklep en verkoling van de spuitgaten (nozzle coking). Dit uit zich in symptomen zoals een lange starttijd, een onregelmatige stationaire loop, een te hoge lekretour, uitstoot van onverbrande koolwaterstoffen en mislukte geforceerde DPF-roetfilterregeneraties. Een correcte montage vereist altijd het vernieuwen van de koperen brandplaatjes, het strikt opvolgen van de BMW-aanhaalmomenten en het inleren van de individuele IMA-kalibratiecodes in de DDE.

Controleer vóór het bestellen

Controleer vóór de montage van 0445110616 de BMW OE-referentie (13537810702 / 13538576298) en zorg ervoor dat de nieuwe 7-tekens tellende IMA/IQA-kalibratiecode correct in het DDE-motormanagementsysteem wordt geprogrammeerd om hevig nagelen en roetfilterverstopping te voorkomen.

Technische bronnen: OEM-servicedocumentatie, fabrikantcatalogi en praktijkgegevens uit de werkplaats.
02

Compatibele verstuivers

Primair
OEM-ref.
Aftermarket
OE-nozzle
03

Voertuig- & motortoepassingen

VoertuigMotorBouwjaren
BMW 1 Series (F20 / F21) 120d / 125dBMW N47 / N57 (2.0d / 3.0d N47D20 / N57D30)2011-2016
BMW 3 Series (E90 / E91 / F30 / F31) 320d / 325dBMW N47 / N57 (2.0d / 3.0d N47D20 / N57D30)2010-2016
BMW 5 Series (F10 / F11) 520d / 525dBMW N47 / N57 (2.0d / 3.0d N47D20 / N57D30)2010-2017
BMW X1 (E84) sDrive20d / xDrive20dBMW N47 / N57 (2.0d / 3.0d N47D20 / N57D30)2010-2015
BMW X3 (F25) xDrive20dBMW N47 / N57 (2.0d / 3.0d N47D20 / N57D30)2010-2014
04

Technische specificaties

SpecificatieWaarde
SKU-nummer0445110616
MerkBMW / BOSCH
ComponenttypeComplete Injector Assembly (Bosch Common Rail (CRI2-18 solenoid))
OE-nummer13537810702, 13538576298, 13538572474
RegelklepKernspecificatie
🔗 Gedeelde klep (2 assemblages):0445110617
VerstuivertipcodeKernspecificatie
INTERNAL NOZZLE P/NKernspecificatie
InspuitsysteemBosch Common Rail (CRI2-18 solenoid)
WerkdrukKernspecificatie
Aanhaalmoment-specificatie28 N·m
Aanhaalmoment klembeugel13 N·m + 90°
Garantie12 Months
EmissienormEuro 5 / Euro 6
MotorfamilieBMW N47D20 / N57D30 (2.0L / 3.0L Turbo Diesel)
ECU/IMA-codering vereistYes (IMA Code)
05

Montagetips

Benodigd gereedschap: 10 mm & 11 mm open ringsleutel (wartels rail en verstuiverinlaat), Slagtrekker / mechanische verstuivertrekkerset (indien vastgekoekt), Messing borstelset voor verstuiverzitting & industriële stofzuiger, Zittingfrees (indien koolerosie aanwezig is), Momentsleutel (bereik 2 N·m – 40 N·m), ECU-diagnosetester met IMA/QR-codeerfunctie, Digitale micrometer / dieptemaat voor controle koperen brandplaat

  1. Accu loskoppelen & raildruk aflaten: Koppel de massapool van de accu los en controleer via live diagnoseparameters of de restdruk in de rail onder de 10 bar is gezakt voordat brandstofkoppelingen worden losgedraaid.
  2. Motorruimte & injectorschachten reinigen: Verwijder vuil, olieaanslag en losse deeltjes rondom de verstuiverschachten in de cilinderkop grondig met perslucht en een ontvettend reinigingsmiddel.
  3. Kabelboom & lekretourconnectoren markeren: Label de stekkers van de kabelboom per cilinder en ontkoppel voorzichtig de kwetsbare kunststof borgklemmen van de lekretourafvoer.
  4. Hogedrukleidingen demonteren: Draai de wartelmoeren van de brandstofleidingen los met een open leidingsleutel; sluit ALLE geopende railpoorten en injectoringangen DIRECT af met schone afdekdoppen.
  5. Bevestigingsbouten van spanklauw verwijderen: Draai de bouten van de verstuiverklemmen los. Let op: deze rekbouten moeten altijd worden weggegooid en mogen nooit worden hergebruikt.
  6. Verstuiverhuis demonteren: Trek de injector loodrecht omhoog. Indien vastgekoekt door koolafzetting, monteer een goedgekeurde mechanische slagtrekker op de toevoeradapter zonder de injectorbehuizing te verdraaien.
  7. Verstuiverschacht inspecteren: Controleer of het oude koperen brandplaatje niet onderin de verstuiverzitting is achtergebleven; verwijder het met een messing trekhaak indien vastgeplakt.
  8. Verstuiverzitting reinigen & frezen: Vlak en reinig het pasvlak van de zitting met speciale reinigingsborstels/zittingsnijders en een industriële stofzuiger tot de zitting 100% blank en vlak metaal vertoont.
  9. Nieuw koperen brandplaatje plaatsen: Monteer een koperen afdichtring volgens OEM-specificatie met de juiste dikte (standaard 1,5 mm - 2,0 mm) met behulp van wat hittebestendig vet om deze op zijn positie te houden.
  10. Injector insmeren met keramisch vet: Breng een dunne laag goedgekeurd hittebestendig keramisch montagevet aan op de injectorbehuizing; houd de nozzlepunt en het koperen brandplaatje absoluut vetvrij en zuiver.
  11. Spanklauw op specificatie aandraaien: Monteer de klembouten en haal deze in fasen aan volgens fabrieksvoorschrift (13 N·m + 90°) met een gekalibreerde momentsleutel.
  12. Hogedrukleidingen herplaatsen: Draai de wartels eerst handvast aan om beschadiging van de schroefdraad te voorkomen, en trek daarna de aansluitingen op de injector en de rail gelijkmatig vast op 28 N·m.
  13. Retourleiding & bekabeling aansluiten: Druk de lekretourkoppelingen vast totdat de borgkraag hoorbaar vastklikt; sluit de elektrische connector weer aan en vergrendel de borglip stevig.
  14. ECU IMA- / QR-code kalibratie & brandstofsysteem ontluchten: Programmeer de unieke alfanumerieke IMA/QR-kalibratiecode van de injectorkop in het betreffende cilinderadres van de ECU; ontlucht het brandstofsysteem alvorens voor de eerste keer te starten.
Tips & waarschuwingen:
  • CRUCIALE IMA-KALIBRATIE: Laat de motor nooit draaien zonder de nieuwe IMA/QR-correctiecode in het motormanagement te programmeren - ongekalibreerde injectoren veroorzaken verbrandingskloppen (nagelen), cilinderonbalans en vroegtijdige verzadiging van het roetfilter (DPF).
  • CRUCIAAL BRANDPLAATJE VERVANGEN: Monteer altijd gloednieuwe koperen brandplaatjes en gebruik nieuwe rekbouten voor de klemmen - hergebruik van oude afdichtingen leidt tot catastrofale lekkage van verbrandingsgassen (de beruchte 'black death'-aanslag).
  • EXTREME BRANDSTOFHYGIËNE: Een microscopisch klein vuildeeltje van slechts 5 micron kan de interne F00VC01503-stuurklep of naald doen klemmen - laat alle beschermdoppen op de leidingen zitten tot het definitieve moment van aansluiten.
  • STRIKT AANHAALMOMENT SPANKLAUW: Houd u strikt aan de aanhaalvolgorde van 13 N·m + 90° - te vast aandraaien vervormt de injectorbehuizing, waardoor de interne naald vastloopt.
06

Veelgestelde vragen

QMoet Bosch injector 0445110616 worden ingeleerd in de ECU (IMA- / QR-code)?

Ja, voor Bosch injector 0445110616 is het vereist om de cilinderspecifieke IMA-kalibratiecode in de motorregeleenheid (ECU/DDE) te programmeren. Elke eenheid heeft een unieke alfanumerieke kalibratiecode die op de elektrische connector of magneetkop is gegraveerd. Deze definieert de productietoleranties van de brandstofopbrengst bij verschillende raildrukpunten. Het inleren van deze code via een diagnosetester (zoals Bosch KTS, VCDS, ODIS, INPA/ISTA of Autel MaxiSys) is verplicht om een gelijkmatige stationaire loop, naleving van de Euro 5 / Euro 6-emissienormen en een soepele gasrespons te garanderen.

QWat zijn de meest voorkomende symptomen van een defecte 0445110616 injector op BMW N47D20 / N57D30 (2.0L / 3.0L turbodiesel)?

Veelvoorkomende symptomen zijn onder meer langdurig doorstarten bij een koude start, een onrustig of schommelend stationair toerental, zwarte uitlaatrook bij accelereren (slijtage van de verstuivernaald / te veel brandstofinjectie), witte rook tijdens het starten (onvolledig vernevelde, onverbrande brandstof), getik of nagelen onder belasting, verhoogd brandstofverbruik, foutcodes voor cilinder-misfires (P0201-P0206 / P0300-P0306) en een te hoge lekretourstroom die bij zware acceleratie leidt tot foutcodes door een te lage raildruk.

QMoet ik injectoren afzonderlijk of als complete set vervangen?

Hoewel het vervangen van één enkele defecte injector acceptabel is mits brandstofverontreiniging is uitgesloten, luidt de vaktechnische aanbeveling voor motoren met meer dan 150.000 km om alle injectoren als complete set te vervangen of op een testbank te laten controleren. De slijtage aan de hogedrukstuurklep (F00VC01503) en de verstuivernozzle (DSLA146P1004) verloopt doorgaans gelijkmatig over alle cilinders. Het combineren van één nieuwe injector met versleten exemplaren leidt door onderlinge opbrengstverschillen vaak tot voelbare trillingen bij stationair draaien.

QWaarom moeten het koperen brandplaatje en de klembout bij elke montage worden vervangen?

Het koperen brandplaatje (de afdichtring) vormt de kritische gasdichte afdichting tussen de verstuivernozzle en de verbrandingskamer in de cilinderkop. Tijdens de verbranding lopen de temperaturen op tot boven 1.500 °C en overschrijdt de druk 150 bar. Een reeds gecomprimeerde koperen ring vertoont materiaalverharding en zal nooit meer betrouwbaar afdichten. Bovendien zijn de bevestigingsbouten van de spanklauw rekbouten (torque-to-yield) die ontworpen zijn voor eenmalig gebruik. Hergebruik brengt een groot risico met zich mee op afbreken in de cilinderkop of verlies van klemkracht.

QWelk preventief onderhoud is vereist na het installeren van vervangende 0445110616 injectoren?

Vervang altijd het brandstoffilter door een kwalitatief OEM-specificatie filter (filterfijnheid 3 tot 5 micron), controleer de brandstoftank en brandstofleidingen op metaalslijpsel (spanen) afkomstig van hogedrukpompslijtage, spoel de common rail door indien vervuiling aanwezig is, tank uitsluitend hoogwaardige EN590-diesel en controleer na 500 km rijden de cilinderbalanswaarden (smooth running control) met diagnosesoftware.

07

Foutcodes (DTC) & Diagnoseprotocollen

Veelvoorkomende diagnostische foutcodes (DTC's) die optreden wanneer deze common rail-injector slijtage, circuitstoringen of kalibratieafwijkingen vertoont:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

08

Kruisverwijzingen & compatibiliteit

Zusteronderdelen, varianten op hetzelfde platform en bekende incompatibiliteiten.

Technische Diagnose- & Serviceprotocollen

Geverifieerde werkplaatsprocedures, testdrempels en richtlijnen voor deze component.

Werkplaats Diagnoseprotocol

Common-Rail Verstuiver Retourlektest: Normen & Diagnose

Handleiding voor dynamische retourlekmeting aan dieselverstuivers met maatcilinders. Grenswaarden in ml/min, regelklepslijtage en diagnose bij P0087.

Lees technisch protocol
IMA / QR Calibration

Bosch IMA Verstuiver Inleren: Positie & 6-9 Cijfers Gids

Lees technisch protocol
COMMON-RAIL DIESEL WERKPLAATS-SOP

Vastzittende Verstuivers Demonteren & Reinigen | SOP

Complete werkplaats-SOP voor het demonteren van vastzittende dieselverstuivers via vibro-extractie, chemisch weken en schadevrij frezen van de zitting.

Lees technisch protocol
MONTAGE- & INSTALLATIEPROTOCOL

Verstuiver Aandraaimomenten & TTY Roterende Hoeken

Aandraaimomenten voor common-rail verstuivers en hoekverdraaiing TTY-bouten. Werkplaatstabel voor Bosch, Detroit DD13, Cummins en VAG 2.0 TDI in Nm.

Lees technisch protocol