0445110059
Wtryskiwacz Common Rail BOSCH 0445110059 do Chrysler Voyager / Jeep Cherokee 2.5-2.8 CRD
05066820AA, 5066820AA, 510990024, 15062036FF00VC01015DLLA145P9781350 barOpis produktu
Bosch 0445110059 to elektromagnetyczny wtryskiwacz Common Rail (CRI) pierwszej generacji, zaprojektowany pod kątem spełnienia normy emisji spalin Euro 3 w turbodoładowanych silnikach wysokoprężnych serii ENR, ENC oraz ENJ. Pracując przy szczytowym ciśnieniu dynamicznym na szynie wynoszącym 1350 bar, podzespół ten wykorzystuje szybkie przełączanie elektromagnetyczne za pomocą zespołu elektromagnesu F00VC30058, aby unieść zawór sterujący F00VC01015 z mikrosekundową precyzją. Taka architektura hydraulicznego zaworu serwo umożliwia dokładne wielofazowe dawkowanie paliwa, oddzielając wtrysk pilotażowy od dawki głównej w celu wytłumienia spalania stukowego i optymalizacji emisji cząstek stałych. Rozpylanie paliwa w komorze spalania realizowane jest przez precyzyjnie obrobiony rozpylacz 0433171641, uszczelniony w głowicy cylindrów za pomocą elementów z zestawu uszczelnień F00VC99002.
Przed otwarciem opakowania należy zawsze zweryfikować numer katalogowy Bosch 0445110059 oraz numery referencyjne OE (05066820AA, 5066820AA, 510990024, 15062036F) z oznaczeniami wybitymi na korpusie oryginalnego wtryskiwacza. Po przeprowadzeniu montażu mechanicznego mechanik musi użyć testera diagnostycznego klasy OE w celu wprowadzenia klasyfikacji wtryskiwacza lub kodów kalibracyjnych IMA (jeśli jest to obsługiwane przez dany wariant sterownika ECU) oraz zresetowania wyuczonych adaptacji dawek paliwa dla poszczególnych cylindrów.
Zastosowanie w pojazdach i silnikach
| Pojazd | Silnik | Lata produkcji |
|---|---|---|
| Chrysler Voyager IV 2.5 CRD | VM Motori R425 / R428 (2.5L & 2.8L CRD ENR / ENC) | 2000-2007 |
| Chrysler Voyager IV 2.8 CRD | VM Motori R425 / R428 (2.5L & 2.8L CRD ENR / ENC) | 2004-2007 |
| Jeep Cherokee (KJ) 2.5 CRD 4x4 | VM Motori R425 / R428 (2.5L & 2.8L CRD ENR / ENC) | 2001-2004 |
| Jeep Cherokee (KJ) 2.8 CRD | VM Motori R425 / R428 (2.5L & 2.8L CRD ENR / ENC) | 2003-2007 |
| LDV Maxus 2.5 | VM Motori R425 / R428 (2.5L & 2.8L CRD ENR / ENC) | 2005- |
Specyfikacja techniczna
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Numer SKU | 0445110059 |
| Marka | BOSCH |
| Typ produktu | Complete Solenoid Common Rail Injector Assembly |
| Zaworek sterującyGłówny parametr | |
| Kod końcówki wtryskiwaczaGłówny parametr | |
| Rodzina silników | VM Motori 2.5 / 2.8 CRD (ENR / ENC / ENJ) |
| Ciśnienie roboczeGłówny parametr | |
| Norma emisji spalin | Euro 3 |
| Zespół elektromagnesu | F00VC30058 |
| Zestaw pierścieni uszczelniających | F00VC99002 |
Wskazówki montażowe
- Strictly enforce the two-wrench counter-hold procedure when securing the high-pressure fuel rail pipe: anchor the injector inlet fitting hex flats with an open-end counter-hold wrench while tightening the union nut with a flare-nut torque wrench to 22-28 N·m, after securing the injector hold-down clamp bolt to 28-30 N·m, to prevent rotational shear damage to the internal valve spindle.
- Mechanically clean the cylinder head injector well and bottom sealing seat down to bare metal using a carbon reamer, install a new copper flame washer and elastomer O-ring from seal ring kit F00VC99002, and apply a thin film of non-metallic high-temperature ceramic anti-seize paste strictly to the injector body shaft (never on the tip of nozzle 0433171641) to prevent galvanic seizure inside the aluminum cylinder head.
- Program the injector calibration/classification data or IMA trim code into the Engine Control Unit (ECU) and clear historical fuel balance adaptations via a diagnostic interface, then manually prime and bleed the low-pressure fuel supply circuit prior to cranking to prevent dry-running cavitation damage to control valve F00VC01015.
- Podczas dokręcania przewodu wysokiego ciśnienia bezwzględnie stosuj metodę kontrowania dwoma kluczami: unieruchom sześciokąt króćca wlotowego wtryskiwacza płaskim kluczem kontrującym, jednocześnie dokręcając nakrętkę złączkową kluczem dynamometrycznym z końcówką oczkową otwartą do przewodu paliwowego momentem 22-28 N·m (po wcześniejszym dokręceniu śruby łapy mocującej wtryskiwacz momentem 28-30 N·m), aby zapobiec uszkodzeniu wewnętrznego trzpienia zaworu na skutek naprężeń skręcających.
- Oczyść mechanicznie gniazdo wtryskiwacza w głowicy cylindrów oraz dolną przylgnię uszczelniającą do gołego metalu za pomocą frezu do usuwania nagaru, zamontuj nową miedzianą podkładkę ogniową oraz elastomerowy pierścień O-ring z zestawu uszczelnień F00VC99002, a następnie nanieś cienką warstwę niemetalicznej, wysokotemperaturowej pasty ceramicznej wyłącznie na korpus wtryskiwacza (nigdy na końcówkę rozpylacza 0433171641), aby zapobiec zapieczeniu galwanicznemu w aluminiowej głowicy cylindrów.
- Zaprogramuj dane kalibracyjne/klasyfikacyjne wtryskiwacza lub kod IMA w sterowniku silnika (ECU) oraz wykasuj historyczne adaptacje korekcji dawek paliwa za pomocą interfejsu diagnostycznego, a następnie przed rozruchem silnika ręcznie napełnij i odpowietrz obwód niskiego ciśnienia paliwa, aby zapobiec uszkodzeniu kawitacyjnemu zaworu sterującego F00VC01015 wskutek pracy na sucho.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Jakie są numery zamienne OE dla tego wtryskiwacza?
Wtryskiwacz Bosch 0445110059 odpowiada bezpośrednio numerom części oryginalnych (OE): 05066820AA, 5066820AA, 510990024 oraz 15062036F. Jest on specjalnie skalibrowany dla układów paliwowych Common Rail Euro 3 o ciśnieniu 1350 bar, stosowanych w silnikach o kodach ENR, ENC oraz ENJ.
Jaki zawór sterujący / zespół elektromagnesu został zastosowany w tym wtryskiwaczu?
W tym podzespole CRI zastosowano hydrauliczny zawór sterujący F00VC01015 współpracujący z zespołem elektromagnesu F00VC30058. Podczas regeneracji prawidłowe dawkowanie i rozpylanie paliwa przywraca się poprzez zestawienie tych elementów z rozpylaczem 0433171641 oraz wymianę zewnętrznych uszczelnień elastomerowo-miedzianych przy użyciu zestawu uszczelnień F00VC99002.
Czy ten wtryskiwacz wymaga kodowania IMA w sterowniku ECU?
W zależności od dokładnej kalibracji sterownika Bosch EDC15C lub EDC16C zastosowanego w platformie silnikowej ENR, ENC lub ENJ, po montażu należy za pomocą testera diagnostycznego przeprowadzić klasyfikację tolerancji wydatku wtryskiwacza lub kodowanie IMA (Injector Quantity Adjustment) oraz reset przyuczenia dawki pilotażowej. Wykonanie tej procedury gwarantuje, że sterownik ECU precyzyjnie skompensuje produkcyjne tolerancje przepływu we wszystkich punktach ciśnienia roboczego aż do 1350 bar.
Jakie są typowe objawy usterki i powiązane kody błędów DTC?
Główne przyczyny awarii obejmują mikroerozję stożka uszczelniającego zaworu sterującego F00VC01015, odkładanie się nagaru lub zacinanie iglicy wewnątrz rozpylacza 0433171641 oraz degradację uzwojenia w zespole elektromagnesu F00VC30058. Typowe objawy to wydłużony czas rozruchu lub brak możliwości uruchomienia rozgrzanego silnika, nierówna praca na biegu jałowym, metaliczne spalanie stukowe oraz czarne zadymienie spalin pod obciążeniem. Powiązane diagnostyczne kody usterek (DTC) to m.in. P0087 (zbyt niskie ciśnienie na szynie paliwowej / w układzie - spowodowane nadmiernym przelewem powrotnym wtryskiwacza), P0201-P0204 (przerwa w obwodzie wtryskiwacza / zwarcie do masy lub plusa akumulatora) oraz błędy korekcji/wyważenia cylindrów, takie jak P1011 i P1012.
Jakie są prawidłowe momenty dokręcania podczas montażu?
Śrubę łapy mocującej wtryskiwacz należy dokręcić dokładnym momentem 28-30 N·m przy użyciu nowej śruby rozciągliwej, aby zagwarantować równomierną siłę docisku na miedzianej podkładce uszczelniającej. Nakrętkę złączkową przewodu paliwowego wysokiego ciśnienia należy dokręcić momentem 22-28 N·m, przytrzymując jednocześnie kluczem kontrującym króciec wlotowy wtryskiwacza.
Jak przeprowadzić dynamiczny test wydatku przelewu powrotnego na stole probierczym?
Zamontuj wtryskiwacz 0445110059 na skalibrowanym stole probierczym Bosch EPS i oceń wydatek powrotny w kilku krokach testowych aż do znamionowego ciśnienia roboczego 1350 bar. W symulowanych warunkach biegu jałowego dynamiczny przelew powrotny musi utrzymywać się na poziomie <= 35 ml/min, natomiast przy pełnym obciążeniu (znamionowym ciśnieniu i szerokości impulsu) wydatek przelewu nie może przekraczać <= 50 ml/min. Objętość przelewu przekraczająca 50 ml/min wskazuje na znaczne zużycie gniazda zaworu sterującego F00VC01015, co powoduje spadek ciśnienia na szynie i wyzwala kod błędu DTC P0087 w pojeździe.
Jaka jest dopuszczalna rezystancja elektryczna cewki elektromagnetycznej?
Zmierzona pomiędzy dwoma pinami złącza elektrycznego w temperaturze 20 stopni Celsjusza za pomocą precyzyjnego miliomomierza, rezystancja cewki zespołu elektromagnesu F00VC30058 musi mieścić się w przedziale 0.25-0.50 ohms (Ω). Dodatkowo rezystancja izolacji zmierzona pomiędzy dowolnym pinem a metalową obudową wtryskiwacza przy napięciu 500V DC musi przekraczać 10 Megaohms (MΩ), aby wykluczyć wewnętrzne zwarcia do masy wywołujące błędy P0201-P0204.
Dlaczego procedura montażu metodą kontrowania dwoma kluczami jest bezwzględnie obowiązkowa?
Przyłożenie momentu obrotowego 22-28 N·m do nakrętki złączkowej przewodu wysokiego ciśnienia bez skontrowania króćca wlotowego wysokiego ciśnienia przenosi naprężenia skręcające bezpośrednio na korpus wtryskiwacza. Ta siła obrotowa może ściąć wewnętrzne kołki ustalające, odkształcić powierzchnie uszczelniające wysokiego ciśnienia oraz zmienić liczoną w mikrometrach szczelinę powietrzną wzniosu zwory pomiędzy zespołem elektromagnesu F00VC30058 a zaworem sterującym F00VC01015, powodując natychmiastowe zablokowanie hydrauliczne lub wypadanie zapłonów.
Kody Bledow (DTC) i Protokoly Diagnostyczne
Typowe diagnostyczne kody usterek (DTC) wyzwalane w przypadku zuzycia, awarii obwodu lub rozkalibrowania tego wtryskiwacza common rail:
Fuel Rail / System Pressure Too Low
Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.
Injector Circuit Malfunction / Open Circuit
Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.
Cylinder Misfire & Balancing Deviation
Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.
Fuel Rail / System Pressure Too High
Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.
Techniczne Protokoły Diagnostyki i Serwisu
Zweryfikowane procedury warsztatowe, progi pomiarowe i wytyczne serwisowe dla tego podzespołu.