Catalogus / BOSCH / 0445110049
BOSCH

0445110049

Bekijk specs
SolenoidBosch Common Rail (CRI1-13 solenoid)Euro 3

BOSCH 0445110049 Common-rail injector voor Land Rover Freelander TD4 / BMW 320d / Opel Omega B 2.0-2.5 DTI

Referentiegegevens voor Bosch 0445110049 common-rail verstuiver · OEM STC4555, STC4555E, 13537785983, 7785983, 13537785585, 7785585, 7785265, 93171107, 93171707, 93169141 · Toepassing BMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)
OE-REFERENTIESTC4555, STC4555E, 13537785983, 7785983, 13537785585, 7785585, 7785265, 93171107, 93171707, 93169141
REGELKLEPF00VC01043
NOZZLE / VERSTUIVERTIPDLLA145P928
RAILDRUK1350 bar
EMISSIEEuro 3
GARANTIE12 Maanden
01

Productoverzicht

WERKPLAATSINSTRUCTIEECU-kalibratie / IMA-codering vereist

Na vervanging van deze verstuiver moet de 6- tot 8-cijferige kalibratiecode (IMA / QR-code) in de motor-ECU worden geprogrammeerd (met Bosch KTS, Lexia/Diagbox of gelijkwaardige diagnoseapparatuur) om de inspuithoeveelheid per cilinder te balanceren en foutcode DTC P0300 (cilinderoverslag) te voorkomen.

De Bosch 0445110049 common-rail dieselinjector is een eerste-generatie CRI1-13 solenoïde-injector, ontworpen voor van BMW afgeleide personenauto- en SUV-aandrijflijnen, met name de Land Rover Freelander 2.0 TD4 (204D3 / M47-motor) en de Opel Omega B 2.5 DTI (Y25DT). Werkend bij raildrukken tot 1350 bar, is de 0445110049 injector uitgerust met originele interne Bosch-componenten, waaronder het DLLA145P928 nozzlesamenstel (onderdeelnummer 0433171618) en de uiterst precieze F00VC01043 regelklepset. Door continue thermische cycli en hoge hydraulische belastingen treedt typische slijtage op aan de klepzitting en de naaldgeleiding van de verstuivertip. Veelvoorkomende symptomen van injectorslijtage zijn een overmatig retourdebiet (lekretour), moeizaam starten bij warme motor, onverbrande zwarte uitlaatrook, trillingen bij stationair toerental en cilinderbalansstoringen onder belasting. Vervanging van versleten exemplaren door gekalibreerde 0445110049 injectors herstelt de brandstofverneveling, de emissieconformiteit en de rijeigenschappen bij koude start.

Controleer vóór het bestellen

Cruciële montage-opmerking: Bosch injector 0445110049 is een vroege CRI1-13 generatie solenoïde-eenheid die voornamelijk is toegepast op Land Rover Freelander 2.0 TD4 en BMW M47 motortoepassingen. Controleer kruisreferenties met OEM STC4555 of 13537785983; als eerste-generatie CRI1 injector vereist deze geen IMA-codering in de DDE-regeleenheid.

Technische bronnen: OEM-servicedocumentatie, fabrikantcatalogi en praktijkgegevens uit de werkplaats.
02

Compatibele verstuivers

Primair
OEM-ref.
Aftermarket
OE-nozzle
03

Voertuig- & motortoepassingen

VoertuigMotorBouwjaren
Land Rover Freelander I (LN) 2.0 TD4BMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)2000-2006
BMW 3 Series (E46) 320d / 320tdBMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)2000-2003
Rover 75 / 75 Tourer 2.0 CDT / CDTiBMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)2001-2005
Opel Omega B 2.5 DTIBMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)2001-2003
04

Technische specificaties

SpecificatieWaarde
SKU-nummer0445110049
MerkLand Rover / BMW / Rover / BOSCH
ComponenttypeComplete Injector Assembly (Bosch Common Rail (CRI1-13 solenoid))
OE-nummerSTC4555, STC4555E, 13537785983, 7785983, 13537785585, 7785585, 7785265, 93171107, 93171707, 93169141
RegelklepKernspecificatie
🔗 Gedeelde klep (5 assemblages):0445110047044511004804451101300445110266
VerstuivertipcodeKernspecificatie
INTERNAL NOZZLE P/NKernspecificatie
InspuitsysteemBosch Common Rail (CRI1-13 solenoid)
WerkdrukKernspecificatie
Aanhaalmoment-specificatie25 N·m
Aanhaalmoment klembeugel9 N·m + 90°
Garantie12 Months
EmissienormEuro 3
MotorfamilieBMW M47 / Rover 204D3 2.0L TD4 & Opel Y25DT 2.5L DTI
ECU/IMA-codering vereistVerify with OEM tool
05

Montagetips

Benodigd gereedschap: 10 mm & 11 mm open ringsleutel (wartels rail en verstuiverinlaat), Slagtrekker / mechanische verstuivertrekkerset (indien vastgekoekt), Messing borstelset voor verstuiverzitting & industriële stofzuiger, Zittingfrees (indien koolerosie aanwezig is), Momentsleutel (bereik 2 N·m – 40 N·m), ECU-diagnosetester met IMA/QR-codeerfunctie, Digitale micrometer / dieptemaat voor controle koperen brandplaat

  1. Accu loskoppelen & raildruk aflaten: Koppel de minpool van de accu los en controleer via live diagnosegegevens of de restdruk in de rail onder 10 bar is gezakt voordat brandstofaansluitingen worden losgedraaid.
  2. Motorruimte & injectorsparing reinigen: Blaas vuil, olieresten en los vuil rondom de verstuiverschachten in de cilinderkop grondig weg met perslucht en een ontvettend reinigingsmiddel.
  3. Kabelboom & lekolieretourconnectoren markeren: Label de kabelboomconnector van elke cilinder en ontkoppel voorzichtig de kwetsbare kunststof klemmen van de lekolieretourleiding.
  4. Hogedrukleidingen demonteren: Draai de wartelmoeren van de hogedrukleidingen los met een open ringsleutel; sluit ALLE open railpoorten en injectorinlaten ONMIDDELLIJK af met schone afsluitdoppen.
  5. Bevestigingsbouten van klemmen verwijderen: Draai de bouten van de verstuiverklemmen los. Let op: rekbouten moeten altijd worden weggegooid en mogen nooit worden hergebruikt.
  6. Injectoreenheid demonteren: Trek de injector loodrecht omhoog. Als deze door koolaanslag vastzit, monteer dan een goedgekeurde mechanische slagtrekker op de inlaatadapter zonder het injectorhuis te verdraaien.
  7. Injectorschacht & zitting inspecteren: Controleer of de oude koperen afdichtring niet onderin de verstuiverzitting is achtergebleven; verwijder deze indien nodig met een messing haak/trekker.
  8. Verstuiverzitting reinigen & vlakken: Vlak en polijst het zittingoppervlak met speciale zittingsnijders/borstels en een industriële stofzuiger tot de zitting 100% kaal, vlak metaal is.
  9. Nieuwe koperen brandplaatring monteren: Plaats een koperen afdichtring volgens OEM-specificatie met de juiste dikte (standaard 1,5 mm - 2,0 mm) met behulp van wat hittebestendig vet om deze op zijn plek te houden.
  10. Injector voorzien van keramisch montagevet en plaatsen: Breng een dunne laag goedgekeurd keramisch vet voor hoge temperaturen aan op de injectorbehuizing; houd de nozzlepunt en de koperen ring strikt droog en vetvrij.
  11. Klembouten op voorgeschreven koppel vastdraaien: Monteer de bouten van de verstuiverklem en trek deze met een gekalibreerde momentsleutel volgens de fabrieksspecificatie aan (20 N·m).
  12. Hogedrukleidingen herplaatsen: Draai de wartelmoeren eerst met de hand vast om beschadiging van de schroefdraad te voorkomen en trek vervolgens de aansluitingen op de injector en de rail gelijkmatig aan tot 25 N·m.
  13. Lekolieretourleiding & kabelboom aansluiten: Druk de lekolieklemmen vast totdat de borgkragen hoorbaar vastklikken; sluit de elektrische stekker weer aan en vergrendel de borgclip stevig.
  14. ECU IMA- / QR-code kalibreren & brandstofsysteem ontluchten: Programmeer de unieke alfanumerieke IMA-/QR-kalibratiecode op de injectorkop in het betreffende cilinderadres van de ECU; ontlucht/vul het brandstofsysteem voorafgaand aan de eerste start.
Tips & waarschuwingen:
  • CRUCIALE IMA-KALIBRATIE: Laat de motor nooit draaien zonder de nieuwe IMA-/QR-correctiecode in de ECU te programmeren - niet-gekalibreerde injectoren veroorzaken verbrandingskloppen/nagelen, cilinderonbalans en vroegtijdige roetfilterverstopping (DPF).
  • CRUCIALE VERVANGING BRANDPLAATRING: Monteer altijd gloednieuwe koperen brandplaatringen en nieuwe klembouten (rekbouten) - hergebruik van oude afdichtingen leidt tot catastrofale lekkage van verbrandingsgassen (zwarte koolafzetting / 'black death').
  • EXTREME BRANDSTOFZUIVERHEID: Een microscopisch klein vuildeeltje van slechts 5 micron kan de interne F00VC01043 klep of verstuivernaald al blokkeren - zorg ervoor dat alle beschermdoppen op de leidingen blijven tot het moment van definitieve aansluiting.
  • STRIKT AANHAALMOMENT VOOR KLEMMEN: Houd u strikt aan het aanhaalmoment van 20 N·m - te vast aandraaien vervormt het injectorhuis waardoor de verstuivernaald vastloopt.
06

Veelgestelde vragen

QMoet Bosch injector 0445110049 worden ingeleerd in de ECU (IMA- / QR-code)?

Ja, voor Bosch injector 0445110049 moet de cilinderspecifieke IMA-kalibratiecode in het motormanagementsysteem (ECU) worden geprogrammeerd. Elk exemplaar heeft een unieke alfanumerieke kalibratiecode die op de elektrische connectorbehuizing of de solenoïdekop is gestempeld en die de brandstofopbrengsttoleranties over verschillende raildrukpunten definieert. Het inleren van deze code via een diagnosetester (Bosch KTS, VCDS, ODIS, INPA/ISTA of Autel MaxiSys) is verplicht om een uitgebalanceerde stationaire loop, naleving van de Euro 3-emissienorm en een soepele gasrespons te garanderen.

QWat zijn de meest voorkomende symptomen van een defecte 0445110049 injector op Land Rover / BMW / Rover BMW M47 / Rover 204D3 2.0L TD4 & Opel Y25DT 2.5L DTI?

Veelvoorkomende symptomen zijn langdurig doorstarten bij koude start, een onregelmatige of schommelende stationaire loop, zwarte uitlaatrook bij acceleratie (slijtage van de verstuivernaald / te veel brandstofinspuiting), witte rook bij de start (onvernevelde/onverbrande brandstof), tikken of nagelen onder belasting, verhoogd brandstofverbruik, foutcodes voor cilinderoverslag (P0201-P0206 / P0300-P0306) en een te hoog lekoliedebiet dat leidt tot storingscodes voor een te lage raildruk bij zware belasting.

QMoet ik injectoren afzonderlijk vervangen of als een complete set?

Hoewel het vervangen van een enkele defecte injector acceptabel is mits brandstofvervuiling is uitgesloten, is het bij motoren met meer dan 150.000 km vaktechnisch raadzaam om alle injectoren als complete set te vervangen of op een testbank te laten controleren. Slijtage aan de hogedrukregelklep (F00VC01043) en de nozzle (DLLA145P928) treedt gelijkmatig op over alle cilinders; het monteren van één nieuwe unit naast versleten exemplaren leidt door opbrengstverschillen vaak tot merkbare trillingen bij stationair toerental.

QWaarom moeten de koperen brandplaatring en de bevestigingsbout bij elke montage worden vervangen?

De koperen ring (het brandplaatje) vormt de cruciale gasdichte afdichting tussen de verstuivernozzle en de verbrandingskamer in de cilinderkop. Tijdens de verbranding lopen de temperaturen op tot boven 1.500 °C en overstijgt de druk 150 bar. Een eenmaal samengedrukte ring vertoont koudversteviging en zal niet opnieuw goed afdichten. Bovendien zijn de meeste verstuiverklembouten rekbouten die zijn ontworpen voor eenmalig gebruik; hergebruik brengt het risico met zich mee dat de bout in de cilinderkop afbreekt of dat de vereiste klemkracht verloren gaat.

QWelk preventief onderhoud is vereist na het installeren van vervangende 0445110049 injectoren?

Vervang altijd het dieselfilter door een hoogrendementsfilter volgens OEM-specificatie (3 tot 5 micron filtratiegraad), controleer de brandstoftank en leidingen op metaalslijpsel afkomstig van de hogedrukpomp, spoel de common-rail door als er vervuiling aanwezig is, tank hoogwaardige EN590-diesel en controleer de cilinderbalanswaarden van de injectoren na 500 km rijden met behulp van diagnosesoftware.

07

Foutcodes (DTC) & Diagnoseprotocollen

Veelvoorkomende diagnostische foutcodes (DTC's) die optreden wanneer deze common rail-injector slijtage, circuitstoringen of kalibratieafwijkingen vertoont:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

08

Kruisverwijzingen & compatibiliteit

Zusteronderdelen, varianten op hetzelfde platform en bekende incompatibiliteiten.

Technische Diagnose- & Serviceprotocollen

Geverifieerde werkplaatsprocedures, testdrempels en richtlijnen voor deze component.

Werkplaats Diagnoseprotocol

Common-Rail Verstuiver Retourlektest: Normen & Diagnose

Handleiding voor dynamische retourlekmeting aan dieselverstuivers met maatcilinders. Grenswaarden in ml/min, regelklepslijtage en diagnose bij P0087.

Lees technisch protocol
IMA / QR Calibration

Bosch IMA Verstuiver Inleren: Positie & 6-9 Cijfers Gids

Lees technisch protocol
COMMON-RAIL DIESEL WERKPLAATS-SOP

Vastzittende Verstuivers Demonteren & Reinigen | SOP

Complete werkplaats-SOP voor het demonteren van vastzittende dieselverstuivers via vibro-extractie, chemisch weken en schadevrij frezen van de zitting.

Lees technisch protocol
MONTAGE- & INSTALLATIEPROTOCOL

Verstuiver Aandraaimomenten & TTY Roterende Hoeken

Aandraaimomenten voor common-rail verstuivers en hoekverdraaiing TTY-bouten. Werkplaatstabel voor Bosch, Detroit DD13, Cummins en VAG 2.0 TDI in Nm.

Lees technisch protocol