Catalogus / BOSCH / 0445110110
BOSCH

0445110110

Bekijk specs
SolenoidBosch Common Rail (CRI1-13 solenoid)Euro 3

BOSCH 0445110110 Common Rail Verstuiver voor Renault Laguna II / Megane II / Scenic II / Espace IV 1.9 dCi

Referentiegegevens voor Bosch 0445110110 common-rail verstuiver · OEM 8200100272, 8200549063, 7701474960, 16600-00Q0E · Toepassing Renault F9Q 1.9 dCi (1870 cc)
OE-REFERENTIE8200100272, 8200549063, 7701474960, 16600-00Q0E
REGELKLEPF00VC01034
NOZZLE / VERSTUIVERTIPDSLA140P1142
RAILDRUK1350 bar
EMISSIEEuro 3
GARANTIE12 Maanden
01

Productoverzicht

WERKPLAATSINSTRUCTIEECU-kalibratie / IMA-codering vereist

Na vervanging van deze verstuiver moet de 6- tot 8-cijferige kalibratiecode (IMA / QR-code) in de motor-ECU worden geprogrammeerd (met Bosch KTS, Lexia/Diagbox of gelijkwaardige diagnoseapparatuur) om de inspuithoeveelheid per cilinder te balanceren en foutcode DTC P0300 (cilinderoverslag) te voorkomen.

De Bosch 0445110110 common rail verstuiver behoort tot de eerste generatie CRI1-13 magneetventiel-familie, specifiek ontworpen voor Renault en Nissan 1.9 dCi (F9Q) Euro 3 turbodieselmotoren. Werkend bij inspuitdrukken in de rail tot 1350 bar, maakt deze verstuiver gebruik van de uiterst nauwkeurige DSLA140P1142 gatennozzle (Bosch samenstel 0433175337) gekoppeld aan een F00VC01034 stuurklep om exacte voor- en hoofdinspuitingen te realiseren. Deze verstuiver is op grote schaal toegepast in gangbare modellen zoals de Renault Laguna II, Megane II, Scenic II en Espace IV, en speelt een centrale rol bij de brandstofdosering en de naleving van emissienormen. Bij hogere kilometerstanden omvatten veelvoorkomende storingsbeelden interne slijtage aan de stuurklep resulterend in overmatige retourlekkage, degradatie van de magneetspoel, en verkooksing of erosie van de sproeieropeningen. Deze problemen manifesteren zich doorgaans als een langdurige startcyclus, moeizaam aanslaan bij een hoge raildrukvraag, een onregelmatige stationaire loop, toegenomen zwarte uitlaatrook en diagnostische foutcodes met betrekking tot raildrukafwijkingen.

Controleer vóór het bestellen

Controleer vóór de bestelling altijd of het verstuiverhuis de Renault OEM-referentie 8200100272 vermeldt; ECU-kalibratie met behulp van de individuele 6-tekens tellende IMA-correctiecode is na montage verplicht om een rustige stationaire loop en een nauwkeurige cilinderbalans te waarborgen.

Technische bronnen: OEM-servicedocumentatie, fabrikantcatalogi en praktijkgegevens uit de werkplaats.
02

Compatibele verstuivers

Primair
OEM-ref.
Aftermarket
OE-nozzle
03

Voertuig- & motortoepassingen

VoertuigMotorBouwjaren
Renault Laguna II / Laguna II Grandtour 1.9 dCiRenault F9Q 1.9 dCi (1870 cc)2002-2006
Renault Megane II / Megane II Grandtour / CC 1.9 dCiRenault F9Q 1.9 dCi (1870 cc)2002-2006
Renault Scenic II / Grand Scenic II 1.9 dCiRenault F9Q 1.9 dCi (1870 cc)2003-2006
Renault Espace IV 1.9 dCiRenault F9Q 1.9 dCi (1870 cc)2002-2006
Renault Master II 1.9 dCiRenault F9Q 1.9 dCi (1870 cc)2003-2006
Nissan Primera (P12) / Primera Estate 1.9 dCiRenault F9Q 1.9 dCi (1870 cc)2003-2006
04

Technische specificaties

SpecificatieWaarde
SKU-nummer0445110110
MerkRenault / Nissan / BOSCH
ComponenttypeComplete Injector Assembly (Bosch Common Rail (CRI1-13 solenoid))
OE-nummer8200100272, 8200549063, 7701474960, 16600-00Q0E
RegelklepKernspecificatie
VerstuivertipcodeKernspecificatie
INTERNAL NOZZLE P/NKernspecificatie
InspuitsysteemBosch Common Rail (CRI1-13 solenoid)
WerkdrukKernspecificatie
Aanhaalmoment-specificatie25 N·m
Aanhaalmoment klembeugel25-30 N·m
Garantie12 Months
EmissienormEuro 3
MotorfamilieRenault / Nissan F9Q 1.9 dCi
ECU/IMA-codering vereistYes (IMA Code)
05

Montagetips

Benodigd gereedschap: 10 mm & 11 mm open ringsleutel (wartels rail en verstuiverinlaat), Slagtrekker / mechanische verstuivertrekkerset (indien vastgekoekt), Messing borstelset voor verstuiverzitting & industriële stofzuiger, Zittingfrees (indien koolerosie aanwezig is), Momentsleutel (bereik 2 N·m – 40 N·m), ECU-diagnosetester met IMA/QR-codeerfunctie, Digitale micrometer / dieptemaat voor controle koperen brandplaat

  1. Accu loskoppelen & raildruk aflaten: Koppel de massapool van de accu los en controleer via live diagnoseparameters of de restdruk in de brandstofrail onder 10 bar is gedaald voordat brandstofkoppelingen worden losgedraaid.
  2. Motorruimte & verstuiverschachten reinigen: Verwijder zand, olieresten en aangekoekt vuil rondom de verstuiveropeningen in de cilinderkop grondig met perslucht en een ontvettende reiniger.
  3. Kabelboom & retourleidingen labelen: Label de connectoren van de kabelboom per cilinder en ontkoppel voorzichtig de kwetsbare kunststof klemmen van de brandstofretourleiding.
  4. Hogedrukleidingen demonteren: Draai de wartelmoeren van de hogedrukleidingen los met een open leidingsleutel; sluit DIRECT alle open aansluitingen op de rail en de verstuiverinlaat af met schone stofkappen.
  5. Bevestigingsbouten van de klem verwijderen: Draai de bouten van de verstuiverklemmen los. Let op: rekbouten moeten altijd worden afgevoerd en mogen nooit opnieuw worden gebruikt.
  6. Verstuiver uitbouwen: Trek de verstuiver verticaal uit de cilinderkop. Indien deze vastgekoekt zit door koolaanslag, gebruik dan een goedgekeurde mechanische slagtrekker op de inlaatadapter zonder het verstuiverhuis te verdraaien.
  7. Verstuiverschacht & zitting inspecteren: Controleer of de oude koperen branderring niet onderin de verstuiverzitting is achtergebleven; verwijder deze met een messing haakgereedschap indien deze klem zit.
  8. Verstuiverzitting reinigen & vlakken: Bewerk en reinig het pasvlak van de verstuiverzitting met behulp van speciale frezen/reinigingsborstels en een industriële stofzuiger totdat het oppervlak 100% vlak en blank metaal toont.
  9. Nieuwe koperen afdichtring plaatsen: Plaats een nieuwe koperen afdichtring van de juiste OEM-dikte (standaard 1,5 mm - 2,0 mm) en gebruik een minimale hoeveelheid montagesmeermiddel om de ring op zijn positie te houden.
  10. Verstuiver insmeren met keramisch montagesmeermiddel: Breng een dunne laag goedgekeurd hittebestendig keramisch vet aan op de schacht van het verstuiverhuis; houd de verstuivertip en de koperen afdichtring strikt vrij van vet en vuil.
  11. Verstuiverklem op voorgeschreven moment vastzetten: Plaats de nieuwe bevestigingsbouten van de klem en trek deze met een gekalibreerde momentsleutel in de voorgeschreven stappen vast op 21 N·m.
  12. Hogedrukleidingen hermonteren: Draai de wartelmoeren eerst handmatig aan om beschadiging van de schroefdraad te voorkomen, en draai vervolgens de verstuiverinlaat- en railkoppelingen gelijkmatig vast op 25 N·m.
  13. Retourleiding & kabelboom aansluiten: Druk de lekretourklemmen aan tot de borging voelbaar en hoorbaar vastklikt; sluit de elektrische connector weer aan en vergrendel de stekkerlip.
  14. ECU IMA / QR-code inleren & brandstofsysteem ontluchten: Voer de unieke alfanumerieke IMA/QR-kalibratiecode van de verstuiverkop in het bijbehorende cilinderadres van de ECU in; ontlucht het lagedrukbrandstofsysteem voordat de motor voor de eerste keer wordt gestart.
Tips & waarschuwingen:
  • CRUCIALE IMA-KALIBRATIE: Laat de motor nooit draaien zonder de nieuwe IMA/QR-correctiecode in de ECU te programmeren - niet-ingeleerde verstuivers leiden tot harde verbrandingsklappen, onbalans tussen cilinders en vroegtijdige verzadiging van het roetfilter.
  • CRUCIALE VERVANGING VAN KOPEREN AFDICHTRING: Monteer altijd gloednieuwe koperen branderringen en nieuwe rekbouten voor de klem - hergebruik leidt onherroepelijk tot gaslekkage langs de verstuiver en ernstige koolstofopbouw ('black death').
  • MAXIMALE BRANDSTOFHYGIËNE: Een microscopisch vuildeeltje van slechts 5 micron kan de interne F00VC01034-stuurklep of de verstuivernaald doen vastlopen - laat de beschermdoppen op de brandstofaansluitingen zitten tot vlak voor de daadwerkelijke montage.
  • STRIKT AANDRAAIMOMENT VAN DE KLEM: Respecteer strikt het aanhaalmoment van 21 N·m - een te hoog aandraaimoment kan het verstuiverhuis vervormen, waardoor de interne verstuivernaald vastklemt.
06

Veelgestelde vragen

QMoet Bosch verstuiver 0445110110 worden ingeleerd in de ECU (IMA- / QR-code)?

Ja, voor Bosch verstuiver 0445110110 is het programmeren van een cilinderspecifieke IMA-kalibratiecode in de motorregeleenheid (ECU) verplicht. Elke eenheid is voorzien van een unieke alfanumerieke kalibratiecode die op de kunststof connectorkop of de solenoïde is gestempeld en de toleranties van de brandstofopbrengst bij verschillende raildrukniveaus vastlegt. Het inleren van deze code via een geschikt diagnoseapparaat (Bosch KTS, VCDS, ODIS, INPA/ISTA of Autel MaxiSys) is noodzakelijk om een stabiele cilinderbalans stationair, naleving van de Euro 3-emissienormen en een soepele gaspedaalrespons te garanderen.

QWat zijn de meest voorkomende symptomen van een defecte 0445110110 verstuiver op een Renault / Nissan F9Q 1.9 dCi?

Veelvoorkomende symptomen zijn langdurig doorstarten bij een koude start, een onregelmatig of schommelend stationair toerental, zwarte uitlaatrook bij acceleratie (slijtage van de verstuivernaald / overmatige brandstofinspuiting), witte rook direct na het starten (onverbrande brandstof), getik of kloppen onder motorbelasting, verhoogd brandstofverbruik, cilinderspecifieke misfire-foutcodes (P0201-P0206 / P0300-P0306) en een te hoge retourstroom waardoor foutcodes voor te lage raildruk ontstaan bij stevig accelereren.

QMoet ik verstuivers afzonderlijk vervangen of als een complete set?

Hoewel het vervangen van één enkele defecte verstuiver acceptabel is wanneer brandstofverontreiniging is uitgesloten, is het bij motoren met meer dan 150.000 km volgens de industrienorm raadzaam om alle verstuivers als complete set te vervangen of op een testbank te laten controleren. Slijtage aan de hogedrukstuurklep (F00VC01034) en de nozzle (DSLA140P1142) treedt immers gelijkmatig op over alle cilinders; het monteren van één nieuwe eenheid naast ingesleten verstuivers leidt vaak tot voelbare stationaire trillingen door injectieverschillen tussen de cilinders.

QWaarom moeten de koperen afdichtring en de klembout bij elke montage worden vervangen?

De koperen ring verzorgt de cruciale gasdichte afdichting tussen de verstuivertip en de verbrandingskamer in de cilinderkop. Tijdens de verbranding overstijgen de temperaturen 1.500 °C en lopen de drukken op tot boven de 150 bar. Een reeds samengedrukte ring raakt vervormd en hardt uit, waardoor deze niet opnieuw gasdicht afsluit. Bovendien zijn de bevestigingsbouten van de klem rekbouten die ontworpen zijn voor eenmalig gebruik; hergebruik brengt een groot risico met zich mee op afbreken in de cilinderkop of verlies van de vereiste klemkracht.

QWelk preventief onderhoud is vereist na het monteren van vervangende 0445110110 verstuivers?

Vervang altijd het brandstoffilter door een kwalitatief hoogwaardig filter volgens OEM-specificatie (3 tot 5 micron filtratie), inspecteer de brandstoftank en brandstofleidingen op metaalslijpsel afkomstig van slijtage aan de hogedrukpomp, spoel de common rail grondig door indien verontreinigingen worden aangetroffen, tank uitsluitend EN590-gecertificeerde diesel en controleer de cilinderbalanswaarden met diagnosesoftware na circa 500 kilometer rijden.

07

Foutcodes (DTC) & Diagnoseprotocollen

Veelvoorkomende diagnostische foutcodes (DTC's) die optreden wanneer deze common rail-injector slijtage, circuitstoringen of kalibratieafwijkingen vertoont:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

08

Kruisverwijzingen & compatibiliteit

Zusteronderdelen, varianten op hetzelfde platform en bekende incompatibiliteiten.

Technische Diagnose- & Serviceprotocollen

Geverifieerde werkplaatsprocedures, testdrempels en richtlijnen voor deze component.

Werkplaats Diagnoseprotocol

Common-Rail Verstuiver Retourlektest: Normen & Diagnose

Handleiding voor dynamische retourlekmeting aan dieselverstuivers met maatcilinders. Grenswaarden in ml/min, regelklepslijtage en diagnose bij P0087.

Lees technisch protocol
IMA / QR Calibration

Bosch IMA Verstuiver Inleren: Positie & 6-9 Cijfers Gids

Lees technisch protocol
COMMON-RAIL DIESEL WERKPLAATS-SOP

Vastzittende Verstuivers Demonteren & Reinigen | SOP

Complete werkplaats-SOP voor het demonteren van vastzittende dieselverstuivers via vibro-extractie, chemisch weken en schadevrij frezen van de zitting.

Lees technisch protocol
MONTAGE- & INSTALLATIEPROTOCOL

Verstuiver Aandraaimomenten & TTY Roterende Hoeken

Aandraaimomenten voor common-rail verstuivers en hoekverdraaiing TTY-bouten. Werkplaatstabel voor Bosch, Detroit DD13, Cummins en VAG 2.0 TDI in Nm.

Lees technisch protocol