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BOSCH

0445110213

Vedi Specifiche
SolenoidBosch Common Rail (CRI2.2 solenoid)Euro 4

Iniettore Common Rail BOSCH 0445110213 per Alfa Romeo 159 / Brera / Spider e Fiat Croma 2.4 JTDm 20V

Dati tecnici di riferimento per iniettore Common Rail Bosch 0445110213 · OEM 55192740, 55198219, 55217235, 55221021 · Applicazione Fiat / Alfa Romeo 2.4 JTDm 20V (2387 cc)
RIFERIMENTO OE55192740, 55198219, 55217235, 55221021
VALVOLA DI CONTROLLOF00VC01336
POLVERIZZATOREDLLA148P1407
PRESSIONE RAIL1600 bar
NORMATIVA EMISSIONIEuro 4
GARANZIA12 Mesi
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Panoramica Prodotto

NOTA TECNICA D'OFFICINARichiesta Calibrazione ECU / Codifica IMA

Questo iniettore richiede la programmazione del codice di taratura a 6-8 caratteri (codice IMA / QR) nella centralina motore (ECU) tramite strumento di diagnosi (es. Bosch KTS, Lexia/Diagbox o equivalente) dopo la sostituzione, per bilanciare la portata carburante nei cilindri ed evitare l'errore DTC P0300 (mancate accensioni).

Il Bosch 0445110213 è un iniettore Common Rail a solenoide di seconda generazione (CRI2.2) progettato per applicazioni diesel Euro 4 2.4 litri 5 cilindri 20V JTDm e Multijet di Alfa Romeo, Fiat e Lancia. Operando a pressioni rail fino a 1600 bar, l'unità è configurata con un polverizzatore a fori di precisione DLLA148P1407 (assieme Bosch 0433171873) e un gruppo valvola di comando F00VC01336. Progettato per profili di iniezione a più stadi con fasi pilota, principale e post-iniezione, garantisce ridotta rumorosità di combustione, elevata efficienza termica ed emissioni conformi agli standard. I sintomi di guasto più comuni comprendono eccessivo riflusso di ritorno causato da cavitazione della sede valvola, ostruzione del polverizzatore o grippaggio dello spillo, avviamenti prolungati a caldo, funzionamento irregolare al minimo e intasamento precoce del filtro antiparticolato (DPF). Gli iniettori di ricambio o revisionati (programma di scambio Bosch Exchange 0986435162) devono essere installati con rondelle di tenuta in rame nuove e calibrati tramite codifica IMA.

Prima di Ordinare

Avviso critico di montaggio: durante la manutenzione o sostituzione dell'iniettore 0445110213, verificare i codici OEM del veicolo (55198219, 55192740 o 55217235). Ciascun iniettore sostituito richiede la registrazione del codice di classificazione IMA individuale nella centralina motore (ECU) per mantenere il perfetto bilanciamento tra i cilindri ed evitare fumosità nera allo scarico.

Riferimenti tecnici: documentazione di servizio OEM, cataloghi costruttori e dati di riparazione sul campo.
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Iniettori Compatibili

Principale
Rif. OEM
Aftermarket
Polverizzatore OE
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Applicazioni Veicolo e Motore

VeicoloMotoreAnni
Alfa Romeo 159 / 159 Sportwagon 2.4 JTDM 20VFiat / Alfa Romeo 2.4 JTDm 20V (2387 cc)2005-2011
Alfa Romeo Brera 2.4 JTDM 20VFiat / Alfa Romeo 2.4 JTDm 20V (2387 cc)2006-2010
Alfa Romeo Spider 2.4 JTDM 20VFiat / Alfa Romeo 2.4 JTDm 20V (2387 cc)2007-2010
Alfa Romeo 166 2.4 JTD / JTDM 20VFiat / Alfa Romeo 2.4 JTDm 20V (2387 cc)2005-2007
Fiat Croma 2.4 D Multijet 20VFiat / Alfa Romeo 2.4 JTDm 20V (2387 cc)2005-2011
Lancia Thesis 2.4 JTD 20VFiat / Alfa Romeo 2.4 JTDm 20V (2387 cc)2006-2009
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Specifiche Tecniche

SpecificaValore
Codice SKU0445110213
MarcaAlfa Romeo / Fiat / Lancia / BOSCH
Tipo di componenteComplete Injector Assembly (Bosch Common Rail (CRI2.2 solenoid))
Numero OE55192740, 55198219, 55217235, 55221021
Valvola di comandoSpecifica Chiave
🔗 Valvola condivisa (2 gruppi):0445110243
Codice polverizzatoreSpecifica Chiave
INTERNAL NOZZLE P/NSpecifica Chiave
Sistema di iniezioneBosch Common Rail (CRI2.2 solenoid)
Pressione di esercizioSpecifica Chiave
Specifica coppia di serraggio28 N·m
Coppia serraggio staffa25 N·m
Garanzia12 Months
Normativa antinquinamentoEuro 4
Famiglia motoreFiat / Alfa Romeo 2.4 JTDm 20V (2387 cc)
Codifica centralina richiestaYes (IMA Code)
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Istruzioni di montaggio

Attrezzatura necessaria: Chiavi spaccate da 10 mm e 11 mm (raccordi rail e ingresso iniettore), Estrattore a massa battente / kit estrazione meccanica (se bloccato), Set spazzole in ottone per sede iniettore e aspiratore industriale, Fresa rettifica sede (in presenza di erosione da gas combusti), Chiave dinamometrica (campo 2 N·m – 40 N·m), Tester diagnostico ECU con funzione di codifica IMA/QR, Micrometro digitale / calibro di profondità per controllo rondella in rame

  1. Scollegare la batteria e scaricare la pressione del rail: scollegare il polo negativo della batteria e verificare tramite diagnosi in tempo reale che la pressione residua del rail scenda sotto i 10 bar prima di allentare i raccordi del carburante.
  2. Pulire il vano motore e le sedi degli iniettori: rimuovere accuratamente polvere, residui oleosi e sporco intorno ai pozzetti degli iniettori sulla testata utilizzando aria compressa e sgrassatore.
  3. Identificare il cablaggio e i connettori di recupero: contrassegnare il connettore del cablaggio di ciascun cilindro e sganciare con delicatezza le clip in plastica della linea di ritorno (recupero).
  4. Smontare i tubi di mandata ad alta pressione: allentare i dadi dei raccordi con chiave per raccordi; tappare IMMEDIATAMENTE tutte le uscite del flauto common rail e gli ingressi degli iniettori con tappi di protezione puliti.
  5. Rimuovere i bulloni delle staffe di fissaggio: svitare i bulloni delle staffe di fissaggio. Nota: i bulloni a snervamento devono essere sempre sostituiti e mai riutilizzati.
  6. Estrarre il corpo iniettore: estrarre l'iniettore verticalmente. Se bloccato da depositi carboniosi, collegare un estrattore a percussione meccanico omologato al raccordo di ingresso senza ruotare il corpo dell'iniettore.
  7. Ispezionare il pozzetto e la sede dell'iniettore: verificare che la vecchia rondella di tenuta in rame non sia rimasta incollata sul fondo della sede nella testata; rimuoverla con un apposito uncino in ottone se bloccata.
  8. Pulire e rettificare la sede dell'iniettore: pulire e rettificare la superficie di battuta dell'iniettore utilizzando frese/spazzole dedicate e aspiratore industriale fino a ottenere metallo perfettamente pulito e piano.
  9. Installare una nuova rondella di tenuta in rame: montare una rondella in rame conforme alle specifiche OEM dello spessore prescritto (standard 1,5 mm - 2,0 mm) applicando una minima quantità di grasso per alte temperature per mantenerla in posizione.
  10. Applicare grasso ceramico anti-grippaggio sull'iniettore: lubrificare leggermente il fusto dell'iniettore con grasso ceramico specifico per alte temperature; mantenere la punta del polverizzatore e la rondella in rame rigorosamente pulite e asciutte.
  11. Serrare la staffa di fissaggio alla coppia prescritta: fissare i bulloni della staffa di serraggio e stringere secondo le specifiche di fabbrica (25 N·m) utilizzando una chiave dinamometrica calibrata.
  12. Rimontare le tubazioni di mandata alta pressione: avvitare a mano i dadi dei raccordi per evitare filettature incrociate, quindi serrare uniformemente i raccordi dell'iniettore e del rail a 28 N·m.
  13. Ricollegare la linea di recupero e il cablaggio: premere le clip del recupero carburante fino allo scatto dei collari di fermo; ricollegare il connettore elettrico e bloccare saldamente la linguetta di ritenuta.
  14. Calibrazione codice IMA / QR in ECU e spurgo carburante: memorizzare il codice di calibrazione alfanumerico IMA/QR stampigliato sulla testa dell'iniettore nella mappa ECU per il rispettivo cilindro; adescare/spurgare l'impianto di alimentazione prima del primo avviamento.
Consigli e Avvertenze:
  • CALIBRAZIONE IMA FONDAMENTALE: non avviare mai il motore senza prima aver registrato il nuovo codice IMA/QR nella mappa della centralina - gli iniettori non calibrati causano battito in combustione, squilibrio tra i cilindri e intasamento precoce del DPF.
  • SOSTITUZIONE DELLA RONDELLA IN RAME CRITICA: installare sempre rondelle di tenuta in rame nuove e bulloni a snervamento nuovi - il riutilizzo di vecchie guarnizioni provoca sfiatamenti catastrofici dei gas di combustione (formazione di incrostazioni e catrame).
  • PULIZIA DI GRADO CHIRURGICO: particelle contaminanti microscopiche anche di soli 5 micron possono bloccare la valvola F00VC01336 interna o lo spillo - mantenere applicati i tappi di protezione sulle tubazioni fino al montaggio finale.
  • COPPIA DI SERRAGGIO RIGOROSA: attenersi rigorosamente alla coppia di serraggio di 25 N·m per la staffa - un serraggio eccessivo deforma il corpo dell'iniettore e blocca lo scorrimento dello spillo.
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Domande Frequenti (FAQ)

QL'iniettore Bosch 0445110213 richiede la codifica in centralina (codice IMA / QR)?

Sì, l'iniettore Bosch 0445110213 richiede la programmazione del codice di calibrazione IMA specifico per ciascun cilindro nella centralina controllo motore (ECU). Ciascuna unità presenta un codice di calibrazione alfanumerico univoco stampigliato sul corpo del connettore elettrico o sulla testa del solenoide, che definisce le tolleranze di portata del carburante a diversi livelli di pressione rail. La programmazione di questo codice tramite strumento diagnostico (Bosch KTS, VCDS, ODIS, INPA/ISTA o Autel MaxiSys) è indispensabile per garantire un minimo equilibrato tra i cilindri, la conformità alle emissioni Euro 4 e una risposta fluida dell'acceleratore.

QQuali sono i sintomi più comuni di un iniettore 0445110213 difettoso sui motori Alfa Romeo / Fiat / Lancia 2.4 JTDm 20V (2387 cc)?

I sintomi più frequenti includono avviamento prolungato a freddo, regime di minimo instabile o oscillante, fumo nero allo scarico in accelerazione (usura dello spillo del polverizzatore / eccesso di gasolio), fumo bianco all'avviamento (polverizzazione imperfetta con incombusti), battito metallico sotto carico, aumento dei consumi di carburante, codici di errore per mancata accensione sui cilindri (P0201-P0206 / P0300-P0306) ed eccessivo recupero di ritorno del carburante che genera anomalie di bassa pressione rail durante le forti accelerazioni.

QÈ consigliabile sostituire gli iniettori singolarmente o come serie completa?

Sebbene la sostituzione di un singolo iniettore guasto sia ammissibile se si esclude la contaminazione del carburante, la buona pratica del settore sui motori con oltre 150.000 km raccomanda di sostituire o testare a banco l'intera serie. L'usura della valvola di comando ad alta pressione (F00VC01336) e del polverizzatore (DLLA148P1407) si sviluppa in modo uniforme su tutti i cilindri; installare un componente nuovo insieme a iniettori usurati genera spesso vibrazioni evidenti al minimo dovute alla disparità di portata erogata.

QPerché la rondella di tenuta in rame e il bullone della staffa di fissaggio devono essere sostituiti a ogni installazione?

La rondella di rame crea la fondamentale tenuta stagna ai gas tra il polverizzatore dell'iniettore e la camera di combustione nella testata. Durante la combustione, le temperature superano i 1.500 °C e le pressioni oltrepassano i 150 bar. Una rondella già schiacciata subisce incrudimento e non garantisce una nuova tenuta ermetica. Inoltre, la maggior parte dei bulloni della staffa sono a snervamento (stretch bolts) progettati per un solo serraggio; il loro riutilizzo comporta il rischio di rottura all'interno della testata o la perdita della corretta forza di serraggio.

QQuale manutenzione preventiva è richiesta dopo l'installazione di iniettori di ricambio 0445110213?

Sostituire sempre il filtro del gasolio con uno conforme alle specifiche OEM ad alta efficienza (da 3 a 5 micron), ispezionare il serbatoio e le linee carburante alla ricerca di limatura metallica derivante dall'usura della pompa di alta pressione, effettuare il lavaggio del flauto common rail se sono presenti detriti, utilizzare gasolio EN590 di qualità e verificare i valori di correzione e bilanciamento dei cilindri tramite diagnosi dopo circa 500 km di guida.

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Codici Guasto (DTC) e Protocolli Diagnostici

Codici guasto diagnostici (DTC) comuni generati quando questo iniettore common rail presenta usura, problemi ai circuiti o scostamenti:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

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Riferimenti incrociati e compatibilità

Codici gemelli, varianti della stessa piattaforma e incompatibilità note.

Protocolli Tecnici di Diagnosi & Assistenza

Procedure d'officina verificate, valori soglia di test e linee guida operative per questo assieme.

Protocollo Diagnostico d

Test Rifiuto Iniettori Common Rail: Valori Limite & Diagnosi

Procedura test del rifiuto dinamico iniettori con burette graduate. Limiti ml/min al minimo, usure valvola di comando e guasto bassa pressione P0087.

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Codifica Iniettori Bosch IMA: Posizione e Guida 6-9 Cifre

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