Katalog / BOSCH / 0445110130
BOSCH

0445110130

Zobacz parametry
SolenoidBosch Common Rail (CRI1 solenoid)Euro 3

Wtryskiwacz Common Rail BOSCH 0445110130 do Land Rover Freelander 2.0 Td4 i Opel Omega B 2.5 DTI i Rover 75 2.0 CDT

Dane referencyjne wtryskiwacza Common Rail Bosch 0445110130 · OEM 13537789573, 13537785983, 13537785585, 93169141, 93171107, 93171707, 8510099 · Zastosowanie BMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)
NUMER OE13537789573, 13537785983, 13537785585, 93169141, 93171107, 93171707, 8510099
ZAWOREK STERUJĄCYF00VC01043
ROZPYLACZDLLA145P1223
CIŚNIENIE RAIL1350 bar
NORMA EMISJIEuro 3
GWARANCJA12 mies.
01

Opis produktu

UWAGA WARSZTATOWAWymagana adaptacja ECU / kodowanie IMA

Ten wtryskiwacz po wymianie wymaga wpisania 6-8-znakowego kodu kalibracyjnego (kod IMA / QR) do sterownika silnika ECU (za pomocą testera Bosch KTS, Lexia/Diagbox lub równoważnego urządzenia diagnostycznego), aby wyrównać dawki paliwa na cylindrach i zapobiec błędom wypadania zapłonów DTC P0300.

BOSCH 0445110130 to oryginalny elektromagnetyczny wtryskiwacz oleju napędowego Common Rail CRI1, zaprojektowany do wywodzących się z konstrukcji BMW jednostek napędowych M47R oraz M57/Y25DT stosowanych w modelach Land Rover Freelander I (L314) 2.0 Td4, Opel / Vauxhall Omega B 2.5 DTI oraz Rover 75 2.0 CDT/CDTi. Pracując przy nominalnym ciśnieniu w szynie 1350 bar zgodnie z normą emisji spalin Euro 3, podzespół ten integruje precyzyjny rozpylacz Bosch DLLA145P1223 (numer katalogowy Bosch 0433171773) oraz zestaw zaworu sterującego F00VC01043 z zespołem elektromagnesu F00VC30057. Zastępuje bezpośrednio numery OEM 13537789573, 13537785983, 13537785585, 93169141, 93171107, 93171707 oraz numery Bosch Exchange 0986435059 / 0986435060.

Zanim zamówisz

Potwierdź numer części OE 13537789573, 13537785983 lub Opel 93169141 / 93171107 wybity na korpusie wtryskiwacza. Wtryskiwacz Bosch 0445110130 jest wyposażony w rozpylacz DLLA145P1223 (0433171773) oraz zawór sterujący F00VC01043.

Źródła techniczne: dokumentacja serwisowa OEM, katalogi producentów oraz dane z praktyki warsztatowej.
02

Kompatybilne wtryskiwacze

Główny
Nr OEM
Zamiennik
Rozpylacz OE
03

Zastosowanie w pojazdach i silnikach

PojazdSilnikLata produkcji
Land Rover Freelander I (L314) 2.0 Td4 4x4BMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)2000-2006
Opel Omega B (V94) 2.5 DTI Sedan / CaravanBMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)2001-2003
Rover 75 (RJ) 2.0 CDT / 2.0 CDTiBMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)1999-2005
04

Specyfikacja techniczna

ParametrWartość
Numer SKU0445110130
MarkaLand Rover / Opel / Rover / BOSCH
Typ podzespołuComplete Injector Assembly (Bosch Common Rail (CRI1 solenoid))
Numer OE13537789573, 13537785983, 13537785585, 93169141, 93171107, 93171707, 8510099
Zaworek sterującyGłówny parametr
🔗 Wspólny zaworek (5 zespołów):0445110047044511004804451100490445110266
Kod końcówki wtryskiwaczaGłówny parametr
INTERNAL NOZZLE P/NGłówny parametr
Układ wtryskowyBosch Common Rail (CRI1 solenoid)
Ciśnienie roboczeGłówny parametr
Specyfikacja momentu dokręcania25 N·m
Moment dokręcania jarzma9 N·m + 90°
Gwarancja12 Months
Norma emisji spalinEuro 3
Rodzina silnikówM47R / 204D3 (2.0 Td4 / CDT) & Y25DT / M57 (2.5 DTI)
Wymagane kodowanie IMA/ECUVerify with OEM tool
Zespół elektromagnesuF00VC30057
Zestaw pierścieni uszczelniającychF00VC99002
05

Wskazówki montażowe

Wymagane narzędzia: Klucze do przewodów 10 mm i 11 mm (króćce szyny i wlotu wtryskiwacza), Młotek bezwładnościowy / ściągacz do wtryskiwaczy (w razie zapieczenia), Zestaw szczotek mosiężnych do gniazd wtryskiwaczy i odkurzacz warsztatowy, Frez do gniazd wtryskiwaczy (w przypadku erozji gazowej), Klucz dynamometryczny (zakres 2 N·m – 40 N·m), Tester diagnostyczny ECU z funkcją kodowania IMA/QR, Mikrometr cyfrowy / głębokościomierz do kontroli podkładki miedzianej

  1. Odłącz akumulator i zredukuj ciśnienie w szynie: Odłącz ujemną klemę akumulatora i przed poluzowaniem złączy paliwowych upewnij się w parametrach bieżących testera diagnostycznego, że ciśnienie resztkowe w szynie spadło poniżej 10 bar.
  2. Oczyść komorę silnika i zagłębienia wtryskiwaczy: Dokładnie wydmuchaj piasek, szlam olejowy i luźny brud wokół gniazd wtryskiwaczy w głowicy za pomocą sprężonego powietrza i zmywacza odtłuszczającego.
  3. Oznacz wiązkę elektryczną i złącza przelewowe: Oznacz wtyczki wiązki dla każdego cylindra i ostrożnie odepnij delikatne plastikowe spinki przewodów powrotnych (przelewowych).
  4. Zdemontuj przewody zasilające wysokiego ciśnienia: Odkręć nakrętki złączne wysokiego ciśnienia kluczem do przewodów; NATYCHMIAST zaślep wszystkie otwarte króćce szyny paliwowej i wloty wtryskiwaczy czystymi korkami ochronnymi.
  5. Wykręć śruby jarzma dociskowego: Wykręć śruby mocujące łapę wtryskiwacza. Pamiętaj, że śruby rozciągliwe (TTY) należy zawsze wyrzucić i nigdy nie używać ich ponownie.
  6. Wyjmij korpus wtryskiwacza: Wyciągnij wtryskiwacz pionowo do góry. Jeśli jest zapieczony nagarem, zamocuj atestowany ściągacz bezwładnościowy do króćca wlotowego, nie obracając korpusu wtryskiwacza.
  7. Sprawdź studzienkę i otwór wtryskiwacza: Upewnij się, że stara podkładka miedziana nie została zapieczona na dnie gniazda w głowicy cylindrów; jeśli utknęła, usuń ją mosiężnym chwytakiem.
  8. Oczyść i przefrezuj gniazdo wtryskiwacza: Oczyść i wyrównaj powierzchnię przylegania gniazda za pomocą dedykowanych szczotek oraz frezu, odsysając urobek odkurzaczem przemysłowym, aż gniazdo będzie w 100% czystym, płaskim metalem.
  9. Zamontuj nową miedzianą podkładkę uszczelniającą: Osadź podkładkę miedzianą o specyfikacji OEM i odpowiedniej grubości (standardowo 1.5mm-2.0mm), używając smaru wysokotemperaturowego do jej przytrzymania.
  10. Zamontuj wtryskiwacz ze smarem ceramicznym: Lekko pokryj tuleję korpusu wtryskiwacza zatwierdzonym wysokotemperaturowym smarem ceramicznym; końcówkę rozpylacza i podkładkę miedzianą zachowaj w bezwzględnej czystości i suchości.
  11. Dokręć jarzmo mocujące momentem fabrycznym: Zamocuj śruby łapy dociskowej i dokręć je zgodnie z fabrycznymi etapami (20 N·m) przy użyciu skalibrowanego klucza dynamometrycznego.
  12. Zamontuj ponownie przewody wysokiego ciśnienia: Nakręć nakrętki złączne ręcznie, aby uniknąć zerwania gwintu, a następnie równomiernie dokręć złącza wlotu wtryskiwacza i szyny momentem 25 N·m.
  13. Podłącz przewód przelewowy i wiązkę elektryczną: Wciśnij króćce powrotu paliwa, aż pierścienie zabezpieczające zatrzasną się na miejscu; podłącz wtyczkę elektryczną i mocno zablokuj zaczep wiązki.
  14. Kalibracja kodu IMA / QR w ECU i odpowietrzenie układu: Zaprogramuj unikalny alfanumeryczny kod kalibracyjny IMA/QR wygrawerowany na głowicy wtryskiwacza do odpowiedniego cylindra w sterowniku ECU; napełnij i odpowietrz układ paliwowy przed pierwszym rozruchem.
Wskazówki i ostrzeżenia:
  • KRYTYCZNA KALIBRACJA IMA: Nigdy nie uruchamiaj silnika bez zaprogramowania nowego kodu korekcyjnego IMA/QR w mapie ECU - nieskalibrowane wtryskiwacze powodują spalanie stukowe, nierówną pracę cylindrów i przedwczesne zapchanie filtra DPF.
  • BEZWZGLĘDNA WYMIANA PODKŁADKI MIEDZIANEJ: Zawsze montuj fabrycznie nowe miedziane podkładki uszczelniające oraz jednorazowe śruby rozciągliwe - ponowne użycie starych uszczelnień prowadzi do katastrofalnego przedmuchu gazów spalinowych (tzw. zjawisko 'black death').
  • STERYLNA CZYSTOŚĆ UKŁADU PALIWOWEGO: Mikroskopijna cząstka zanieczyszczenia o wielkości zaledwie 5 mikronów może zablokować wewnętrzny zawór F00VC01043 lub iglicę - upewnij się, że zaślepki przewodów pozostają na miejscu aż do ostatecznego podłączenia.
  • ŚCISŁY MOMENT DOKRĘCANIA JARZMA: Przestrzegaj rygorystycznie procedury dokręcania momentem 20 N·m - zbyt mocne dokręcenie odkształca korpus wtryskiwacza i powoduje zatarcie iglicy.
06

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

QCzy wtryskiwacz Bosch 0445110130 wymaga kodowania w sterowniku ECU (kod IMA / QR)?

Tak, wtryskiwacz Bosch 0445110130 wymaga zaprogramowania indywidualnego dla danego cylindra kodu kalibracyjnego IMA w sterowniku silnika (ECU). Każda sztuka posiada unikalny, wieloznakowy kod kalibracyjny wybity na korpusie złącza elektrycznego lub głowicy cewki, który określa tolerancje dawkowania paliwa w wielu punktach ciśnienia na szynie. Zaprogramowanie tego kodu za pomocą testera diagnostycznego (Bosch KTS, VCDS, ODIS, INPA/ISTA lub Autel MaxiSys) jest obowiązkowe, aby zapewnić równomierną pracę cylindrów na biegu jałowym, zgodność z normą emisji Euro 3 oraz płynną reakcję na otwarcie przepustnicy.

QJakie są najczęstsze objawy uszkodzenia wtryskiwacza 0445110130 w silnikach Land Rover / Opel / Rover M47R / 204D3 (2.0 Td4 / CDT) & Y25DT / M57 (2.5 DTI)?

Typowe objawy to wydłużony rozruch zimnego silnika, nierówna lub falująca praca na biegu jałowym, czarny dym z wydechu podczas przyspieszania (zużycie iglicy rozpylacza / nadmierne dawkowanie paliwa), biały dym przy rozruchu (niespalona mgła paliwowa), stukanie/klekotanie pod obciążeniem, zwiększone zużycie paliwa, kody błędów wypadania zapłonów na cylindrach (P0201-P0206 / P0300-P0306) oraz wysokie wartości przelewu powrotnego paliwa powodujące błędy niskiego ciśnienia na szynie podczas gwałtownego przyspieszania.

QCzy wtryskiwacze należy wymieniać pojedynczo, czy jako kompletny zestaw?

Choć wymiana pojedynczego uszkodzonego wtryskiwacza jest dopuszczalna po wykluczeniu zanieczyszczenia układu paliwowego, dobrą praktyką warsztatową w silnikach o przebiegu powyżej 150 000 km jest wymiana lub przetestowanie na stole probierczym wszystkich wtryskiwaczy jako kompletu. Zużycie zaworu sterującego wysokiego ciśnienia (F00VC01043) oraz rozpylacza (DLLA145P1223) postępuje równomiernie na wszystkich cylindrach; montaż jednego nowego podzespołu obok zużytych jednostek często prowadzi do wyczuwalnych drgań na biegu jałowym z powodu różnic w dawkach wtrysku.

QDlaczego przy każdym montażu należy bezwzględnie wymienić miedzianą podkładkę uszczelniającą oraz śrubę mocującą?

Podkładka miedziana tworzy kluczowe, gazoszczelne uszczelnienie pomiędzy rozpylaczem wtryskiwacza a komorą spalania w głowicy cylindrów. Podczas spalania temperatury przekraczają 1500°C, a ciśnienie przewyższa 150 bar. Ściśnięta podkładka ulega utwardzeniu zgniotowemu i nie uszczelni się ponownie w sposób prawidłowy. Ponadto większość śrub jarzma mocującego to śruby plastyczne (rozciągliwe, typu TTY) przeznaczone do jednorazowego użytku; ich ponowne zastosowanie grozi urwaniem śruby w głowicy lub utratą siły docisku.

QJakie czynności profilaktyczne są wymagane po zamontowaniu nowych wtryskiwaczy 0445110130?

Należy zawsze wymienić filtr paliwa na wysokowydajny filtr o specyfikacji OEM (dokładność filtracji 3 do 5 mikronów), sprawdzić zbiornik paliwa oraz przewody paliwowe pod kątem obecności opiłków metalu pochodzących ze zużycia pompy wysokiego ciśnienia, przepłukać szynę Common Rail w przypadku wykrycia zanieczyszczeń, stosować wysokiej jakości olej napędowy zgodny z normą EN590 oraz zweryfikować korekty dawek (równomierność pracy cylindrów) za pomocą oprogramowania diagnostycznego po przejechaniu 500 km.

07

Kody Bledow (DTC) i Protokoly Diagnostyczne

Typowe diagnostyczne kody usterek (DTC) wyzwalane w przypadku zuzycia, awarii obwodu lub rozkalibrowania tego wtryskiwacza common rail:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

08

Numery zamienne i kompatybilność

Części bliźniacze, warianty tej samej platformy oraz znane niekompatybilności.

Techniczne Protokoły Diagnostyki i Serwisu

Zweryfikowane procedury warsztatowe, progi pomiarowe i wytyczne serwisowe dla tego podzespołu.

Warsztatowa Procedura Diagnostyczna

Test Przelewowy Wtryskiwaczy Common Rail: Wartości Graniczne

Procedura testu przelewowego wtryskiwaczy Common Rail z menzurkami. Normy ml/min na biegu jałowym, zużycie zaworu sterującego i diagnostyka błędu P0087.

Czytaj protokół techniczny
IMA / QR Calibration

Kodowanie Wtryskiwaczy Bosch IMA: Lokalizacja Kodu 6-9 Znaków

Czytaj protokół techniczny
PROCEDURA WARSZTATOWA DIESEL COMMON RAIL

Demontaż zapieczonych wtryskiwaczy i nagaru | FuelPartsDB

Procedura SOP usuwania zapieczonych wtryskiwaczy Common Rail, ekstrakcji wibropneumatycznej, rozpuszczania nagaru i frezowania gniazd bez uszkodzeń.

Czytaj protokół techniczny
PROTOKÓŁ MONTAŻU I INSTALACJI

Momenty Dokręcania Wtryskiwaczy & Kąty Śrub TTY Nm

Momenty dokręcania wtryskiwaczy common rail i kąty obrotu śrub elastycznych TTY. Tabele warsztatowe dla Bosch, Detroit DD13, Cummins i VAG 2.0 TDI.

Czytaj protokół techniczny