Katalog / BOSCH / 0445110216
BOSCH

0445110216

Zobacz parametry
SolenoidBosch Common Rail (CRI2.1 solenoid)Euro 4

Wtryskiwacz Common Rail BOSCH 0445110216 do BMW E87 120d / E46 E90 320d 330d / E60 520d 530d / X3 E83 / X5 E53 M47N2 M57N

Dane referencyjne wtryskiwacza Common Rail Bosch 0445110216 · OEM 13537793836, 13537790093, 13537794334, 7793836, 7790093, 7794334 · Zastosowanie BMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)
NUMER OE13537793836, 13537790093, 13537794334, 7793836, 7790093, 7794334
ZAWOREK STERUJĄCYF00VC01331
ROZPYLACZDLLA160P1308
CIŚNIENIE RAIL1600 bar
NORMA EMISJIEuro 4
GWARANCJA12 mies.
01

Opis produktu

UWAGA WARSZTATOWAWymagana adaptacja ECU / kodowanie IMA

Ten wtryskiwacz po wymianie wymaga wpisania 6-8-znakowego kodu kalibracyjnego (kod IMA / QR) do sterownika silnika ECU (za pomocą testera Bosch KTS, Lexia/Diagbox lub równoważnego urządzenia diagnostycznego), aby wyrównać dawki paliwa na cylindrach i zapobiec błędom wypadania zapłonów DTC P0300.

BOSCH 0445110216 to fabryczny (OEM) elektromagnetyczny wtryskiwacz paliwa Common Rail CRI2.1 spełniający normę Euro 4, zaprojektowany do 4-cylindrowych silników turbodiesel BMW M47N2 (2.0d) oraz 6-cylindrowych M57N / M57TU (3.0d) stosowanych w platformach E87 120d, E46/E90/E91 320d i 330d, E60/E61 520d i 530d, E65 730d, E83 X3 oraz E53 X5. Pracując przy szczytowym ciśnieniu w szynie 1600 bar, integruje on otworkowy rozpylacz Bosch DLLA160P1308 (numer katalogowy Bosch 0433171817) z zestawem zaworu sterującego F00VC01331 oraz zespołem elektromagnesu F00VC30315. Zastępuje bezpośrednio numery OEM BMW 13537793836, 13537790093, 13537794334, 7793836, 7794334 oraz jednostkę Bosch Exchange 0986435091. Po zamontowaniu obowiązkowe jest zaprogramowanie indywidualnego dla cylindra kodu korekcyjnego IMA w sterowniku silnika BMW DDE.

Zanim zamówisz

Przed złożeniem zamówienia sprawdź numer części OE BMW 13537793836, 13537790093 lub 13537794334 na nasadce wtryskiwacza. Bosch 0445110216 wykorzystuje rozpylacz DLLA160P1308 (0433171817) i zawór F00VC01331; 6/7-znakowe kodowanie IMA w sterowniku DDE jest obowiązkowe.

Źródła techniczne: dokumentacja serwisowa OEM, katalogi producentów oraz dane z praktyki warsztatowej.
02

Kompatybilne wtryskiwacze

Główny
Nr OEM
Zamiennik
Rozpylacz OE
03

Zastosowanie w pojazdach i silnikach

PojazdSilnikLata produkcji
BMW 1 Series (E87) 120d & 3 Series (E46 / E90 / E91) 320d / 330dBMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)2003-2008
BMW 5 Series (E60 / E61) 520d / 530d & 7 Series (E65 / E66) 730dBMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)2003-2007
BMW X3 (E83) 2.0d / 3.0d & X5 (E53) 3.0dBMW M47 / M57 (2.0d / 3.0d M47N / M57N / 204D4 / 306D2)2003-2007
04

Specyfikacja techniczna

ParametrWartość
Numer SKU0445110216
MarkaBMW / BOSCH
Typ podzespołuComplete Injector Assembly (Bosch Common Rail (CRI2.1 solenoid))
Numer OE13537793836, 13537790093, 13537794334, 7793836, 7790093, 7794334
Zaworek sterującyGłówny parametr
🔗 Wspólny zaworek (3 zespołów):04451102090445110212
Kod końcówki wtryskiwaczaGłówny parametr
INTERNAL NOZZLE P/NGłówny parametr
Układ wtryskowyBosch Common Rail (CRI2.1 solenoid)
Ciśnienie roboczeGłówny parametr
Specyfikacja momentu dokręcania25 N·m
Moment dokręcania jarzma9 N·m + 90°
Gwarancja12 Months
Norma emisji spalinEuro 4
Rodzina silnikówBMW M47N2 (2.0d 120kW) & M57N / M57D30TU (3.0d 150-160kW Euro 4)
Wymagane kodowanie IMA/ECUYes (IMA Code)
Zespół elektromagnesuF00VC30315
Zestaw pierścieni uszczelniającychF00VC99002
05

Wskazówki montażowe

Wymagane narzędzia: Klucze do przewodów 10 mm i 11 mm (króćce szyny i wlotu wtryskiwacza), Młotek bezwładnościowy / ściągacz do wtryskiwaczy (w razie zapieczenia), Zestaw szczotek mosiężnych do gniazd wtryskiwaczy i odkurzacz warsztatowy, Frez do gniazd wtryskiwaczy (w przypadku erozji gazowej), Klucz dynamometryczny (zakres 2 N·m – 40 N·m), Tester diagnostyczny ECU z funkcją kodowania IMA/QR, Mikrometr cyfrowy / głębokościomierz do kontroli podkładki miedzianej

  1. Odłącz akumulator i zredukuj ciśnienie w szynie: Odłącz ujemną klemę akumulatora i przed poluzowaniem złączy paliwowych upewnij się w parametrach bieżących testera diagnostycznego, że ciśnienie resztkowe w szynie spadło poniżej 10 bar.
  2. Oczyść komorę silnika i zagłębienia wtryskiwaczy: Dokładnie wydmuchaj piasek, szlam olejowy i luźny brud wokół gniazd wtryskiwaczy w głowicy za pomocą sprężonego powietrza i zmywacza odtłuszczającego.
  3. Oznacz wiązkę elektryczną i złącza przelewowe: Oznacz wtyczki wiązki dla każdego cylindra i ostrożnie odepnij delikatne plastikowe spinki przewodów powrotnych (przelewowych).
  4. Zdemontuj przewody zasilające wysokiego ciśnienia: Odkręć nakrętki złączne wysokiego ciśnienia kluczem do przewodów; NATYCHMIAST zaślep wszystkie otwarte króćce szyny paliwowej i wloty wtryskiwaczy czystymi korkami ochronnymi.
  5. Wykręć śruby jarzma dociskowego: Wykręć śruby mocujące łapę wtryskiwacza. Pamiętaj, że śruby rozciągliwe (TTY) należy zawsze wyrzucić i nigdy nie używać ich ponownie.
  6. Wyjmij korpus wtryskiwacza: Wyciągnij wtryskiwacz pionowo do góry. Jeśli jest zapieczony nagarem, zamocuj atestowany ściągacz bezwładnościowy do króćca wlotowego, nie obracając korpusu wtryskiwacza.
  7. Sprawdź studzienkę i otwór wtryskiwacza: Upewnij się, że stara podkładka miedziana nie została zapieczona na dnie gniazda w głowicy cylindrów; jeśli utknęła, usuń ją mosiężnym chwytakiem.
  8. Oczyść i przefrezuj gniazdo wtryskiwacza: Oczyść i wyrównaj powierzchnię przylegania gniazda za pomocą dedykowanych szczotek oraz frezu, odsysając urobek odkurzaczem przemysłowym, aż gniazdo będzie w 100% czystym, płaskim metalem.
  9. Zamontuj nową miedzianą podkładkę uszczelniającą: Osadź podkładkę miedzianą o specyfikacji OEM i odpowiedniej grubości (standardowo 1.5mm-2.0mm), używając smaru wysokotemperaturowego do jej przytrzymania.
  10. Zamontuj wtryskiwacz ze smarem ceramicznym: Lekko pokryj tuleję korpusu wtryskiwacza zatwierdzonym wysokotemperaturowym smarem ceramicznym; końcówkę rozpylacza i podkładkę miedzianą zachowaj w bezwzględnej czystości i suchości.
  11. Dokręć jarzmo mocujące momentem fabrycznym: Zamocuj śruby łapy dociskowej i dokręć je zgodnie z fabrycznymi etapami (9 N·m + 90°) przy użyciu skalibrowanego klucza dynamometrycznego.
  12. Zamontuj ponownie przewody wysokiego ciśnienia: Nakręć nakrętki złączne ręcznie, aby uniknąć zerwania gwintu, a następnie równomiernie dokręć złącza wlotu wtryskiwacza i szyny momentem 25 N·m.
  13. Podłącz przewód przelewowy i wiązkę elektryczną: Wciśnij króćce powrotu paliwa, aż pierścienie zabezpieczające zatrzasną się na miejscu; podłącz wtyczkę elektryczną i mocno zablokuj zaczep wiązki.
  14. Kalibracja kodu IMA / QR w ECU i odpowietrzenie układu: Zaprogramuj unikalny alfanumeryczny kod kalibracyjny IMA/QR wygrawerowany na głowicy wtryskiwacza do odpowiedniego cylindra w sterowniku ECU; napełnij i odpowietrz układ paliwowy przed pierwszym rozruchem.
Wskazówki i ostrzeżenia:
  • KRYTYCZNA KALIBRACJA IMA: Nigdy nie uruchamiaj silnika bez zaprogramowania nowego kodu korekcyjnego IMA/QR w mapie ECU - nieskalibrowane wtryskiwacze powodują spalanie stukowe, nierówną pracę cylindrów i przedwczesne zapchanie filtra DPF.
  • BEZWZGLĘDNA WYMIANA PODKŁADKI MIEDZIANEJ: Zawsze montuj fabrycznie nowe miedziane podkładki uszczelniające oraz jednorazowe śruby rozciągliwe - ponowne użycie starych uszczelnień prowadzi do katastrofalnego przedmuchu gazów spalinowych (tzw. zjawisko 'black death').
  • STERYLNA CZYSTOŚĆ UKŁADU PALIWOWEGO: Mikroskopijna cząstka zanieczyszczenia o wielkości zaledwie 5 mikronów może zablokować wewnętrzny zawór F00VC01331 lub iglicę - upewnij się, że zaślepki przewodów pozostają na miejscu aż do ostatecznego podłączenia.
  • ŚCISŁY MOMENT DOKRĘCANIA JARZMA: Przestrzegaj rygorystycznie procedury dokręcania momentem 9 N·m + 90° - zbyt mocne dokręcenie odkształca korpus wtryskiwacza i powoduje zatarcie iglicy.
06

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

QCzy wtryskiwacz Bosch 0445110216 wymaga kodowania w sterowniku ECU (kod IMA / QR)?

Tak, wtryskiwacz Bosch 0445110216 wymaga zaprogramowania indywidualnego dla danego cylindra kodu kalibracyjnego IMA w sterowniku silnika (ECU). Każda sztuka posiada unikalny, wieloznakowy kod kalibracyjny wybity na korpusie złącza elektrycznego lub głowicy cewki, który określa tolerancje dawkowania paliwa w wielu punktach ciśnienia na szynie. Zaprogramowanie tego kodu za pomocą testera diagnostycznego (Bosch KTS, VCDS, ODIS, INPA/ISTA lub Autel MaxiSys) jest obowiązkowe, aby zapewnić równomierną pracę cylindrów na biegu jałowym, zgodność z normą emisji Euro 4 oraz płynną reakcję na otwarcie przepustnicy.

QJakie są najczęstsze objawy uszkodzenia wtryskiwacza 0445110216 w silnikach BMW BMW M47N2 (2.0d 120kW) & M57N / M57D30TU (3.0d 150-160kW Euro 4)?

Typowe objawy to wydłużony rozruch zimnego silnika, nierówna lub falująca praca na biegu jałowym, czarny dym z wydechu podczas przyspieszania (zużycie iglicy rozpylacza / nadmierne dawkowanie paliwa), biały dym przy rozruchu (niespalona mgła paliwowa), stukanie/klekotanie pod obciążeniem, zwiększone zużycie paliwa, kody błędów wypadania zapłonów na cylindrach (P0201-P0206 / P0300-P0306) oraz wysokie wartości przelewu powrotnego paliwa powodujące błędy niskiego ciśnienia na szynie podczas gwałtownego przyspieszania.

QCzy wtryskiwacze należy wymieniać pojedynczo, czy jako kompletny zestaw?

Choć wymiana pojedynczego uszkodzonego wtryskiwacza jest dopuszczalna po wykluczeniu zanieczyszczenia układu paliwowego, dobrą praktyką warsztatową w silnikach o przebiegu powyżej 150 000 km jest wymiana lub przetestowanie na stole probierczym wszystkich wtryskiwaczy jako kompletu. Zużycie zaworu sterującego wysokiego ciśnienia (F00VC01331) oraz rozpylacza (DLLA160P1308) postępuje równomiernie na wszystkich cylindrach; montaż jednego nowego podzespołu obok zużytych jednostek często prowadzi do wyczuwalnych drgań na biegu jałowym z powodu różnic w dawkach wtrysku.

QDlaczego przy każdym montażu należy bezwzględnie wymienić miedzianą podkładkę uszczelniającą oraz śrubę mocującą?

Podkładka miedziana tworzy kluczowe, gazoszczelne uszczelnienie pomiędzy rozpylaczem wtryskiwacza a komorą spalania w głowicy cylindrów. Podczas spalania temperatury przekraczają 1500°C, a ciśnienie przewyższa 150 bar. Ściśnięta podkładka ulega utwardzeniu zgniotowemu i nie uszczelni się ponownie w sposób prawidłowy. Ponadto większość śrub jarzma mocującego to śruby plastyczne (rozciągliwe, typu TTY) przeznaczone do jednorazowego użytku; ich ponowne zastosowanie grozi urwaniem śruby w głowicy lub utratą siły docisku.

QJakie czynności profilaktyczne są wymagane po zamontowaniu nowych wtryskiwaczy 0445110216?

Należy zawsze wymienić filtr paliwa na wysokowydajny filtr o specyfikacji OEM (dokładność filtracji 3 do 5 mikronów), sprawdzić zbiornik paliwa oraz przewody paliwowe pod kątem obecności opiłków metalu pochodzących ze zużycia pompy wysokiego ciśnienia, przepłukać szynę Common Rail w przypadku wykrycia zanieczyszczeń, stosować wysokiej jakości olej napędowy zgodny z normą EN590 oraz zweryfikować korekty dawek (równomierność pracy cylindrów) za pomocą oprogramowania diagnostycznego po przejechaniu 500 km.

07

Kody Bledow (DTC) i Protokoly Diagnostyczne

Typowe diagnostyczne kody usterek (DTC) wyzwalane w przypadku zuzycia, awarii obwodu lub rozkalibrowania tego wtryskiwacza common rail:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

08

Numery zamienne i kompatybilność

Części bliźniacze, warianty tej samej platformy oraz znane niekompatybilności.

Techniczne Protokoły Diagnostyki i Serwisu

Zweryfikowane procedury warsztatowe, progi pomiarowe i wytyczne serwisowe dla tego podzespołu.

Warsztatowa Procedura Diagnostyczna

Test Przelewowy Wtryskiwaczy Common Rail: Wartości Graniczne

Procedura testu przelewowego wtryskiwaczy Common Rail z menzurkami. Normy ml/min na biegu jałowym, zużycie zaworu sterującego i diagnostyka błędu P0087.

Czytaj protokół techniczny
IMA / QR Calibration

Kodowanie Wtryskiwaczy Bosch IMA: Lokalizacja Kodu 6-9 Znaków

Czytaj protokół techniczny
PROCEDURA WARSZTATOWA DIESEL COMMON RAIL

Demontaż zapieczonych wtryskiwaczy i nagaru | FuelPartsDB

Procedura SOP usuwania zapieczonych wtryskiwaczy Common Rail, ekstrakcji wibropneumatycznej, rozpuszczania nagaru i frezowania gniazd bez uszkodzeń.

Czytaj protokół techniczny
PROTOKÓŁ MONTAŻU I INSTALACJI

Momenty Dokręcania Wtryskiwaczy & Kąty Śrub TTY Nm

Momenty dokręcania wtryskiwaczy common rail i kąty obrotu śrub elastycznych TTY. Tabele warsztatowe dla Bosch, Detroit DD13, Cummins i VAG 2.0 TDI.

Czytaj protokół techniczny