Catalog / BOSCH / 0445120044
BOSCH

0445120044

Vezi specificațiile
SolenoidBosch Common Rail (CRIN2-16)Euro 3

Injector Common Rail BOSCH 0445120044 pentru MAN TGA 18.480 - 41.530 12.8L D2876

Date tehnice de referință pentru injectorul Common Rail Bosch 0445120044 · OEM 51101006049, 51101004043, 51101006043, 51101006027, 51101006016, 51101009049 · Aplicație MAN D2876 / D2876LF (12.8L I6 Common Rail)
COD OE51101006049, 51101004043, 51101006043, 51101006027, 51101006016, 51101009049
SUPAPĂ DE COMANDĂF00RJ01159
DUZĂ PULVERIZATORDLLA144P1417
PRESIUNE ÎN RAMPĂ1600 bar
NORMĂ POLUAREEuro 3
GARANȚIE12 Luni
01

Prezentare produs

NOTĂ PENTRU ATELIERNecesită calibrare ECU / Codare IMA

Acest injector necesită programarea codului de calibrare din 6-8 caractere (cod IMA / QR) în unitatea ECU a vehiculului (folosind Bosch KTS, Lexia/Diagbox sau un tester de diagnoză echivalent) după înlocuire, pentru a echilibra debitul de combustibil pe cilindri și a preveni apariția codurilor de eroare DTC P0300 (rateuri de ardere).

BOSCH 0445120044 este un injector original Common Rail heavy-duty pentru vehicule comerciale (CRIN2-16), proiectat pentru seria de camioane grele MAN TGA echipate cu motoare diesel de 12,8 litri D2876 (LF12, LF13, LF25) cu 6 cilindri în linie, Euro 3. Conceput pentru ciclurile solicitante ale transportului comercial, acest injector funcționează fiabil la presiuni de vârf în rampa comună de până la 1600 bar. Pulverizarea de înaltă precizie și echilibrul hidraulic sunt asigurate de duza originală Bosch cu orificii DLLA144P1417 (ansamblu Bosch 0433171878) asociată cu ansamblul supapei de control F00RJ01159. Uzura componentelor interne cauzată de orele îndelungate de funcționare sau de combustibilul contaminat provoacă pierderi excesive pe retur, pornire greoaie la demaror, pierderi de putere în sarcină mare, bătăi ale motorului și emisii neregulate. Înlocuirea completă cu componente originale Bosch restabilește dozarea combustibilului la parametrii specificați de producător, eficiența optimă a arderii și fiabilitatea pe termen lung în operațiunile de transport de marfă.

Înainte de a comanda

Verificați numărul de referință OE al vehiculului: 51101006049 sau 51101004043; înlocuiți întotdeauna racordurile de alimentare de înaltă presiune și inelele O exterioare în timpul instalării.

Referințe tehnice: documentație de service OEM, cataloage ale producătorilor și date practice de reparații din atelier.
02

Injectoare compatibile

Cod principal
Ref. OEM
Aftermarket
Duză OE
03

Compatibilitate vehicule și motoare

VehiculMotorAni fabricație
MAN TGA 18.480 / 18.530 12.8MAN D2876 / D2876LF (12.8L I6 Common Rail)2001-2009
MAN TGA 24.480 / 24.530 12.8MAN D2876 / D2876LF (12.8L I6 Common Rail)2001-2009
MAN TGA 26.480 / 26.530 12.8MAN D2876 / D2876LF (12.8L I6 Common Rail)2001-2009
MAN TGA 33.480 / 33.530 12.8MAN D2876 / D2876LF (12.8L I6 Common Rail)2001-2009
MAN TGA 41.480 / 41.530 12.8MAN D2876 / D2876LF (12.8L I6 Common Rail)2001-2009
04

Specificații tehnice

SpecificațieValoare
Cod SKU0445120044
MarcăMAN / BOSCH
Tip componentăComplete Injector Assembly (Bosch Common Rail (CRIN2-16))
Cod OE51101006049, 51101004043, 51101006043, 51101006027, 51101006016, 51101009049
Supapă de controlSpecificație de bază
🔗 Supapă comună (2 ansambluri):0445120027
Cod duzăSpecificație de bază
INTERNAL NOZZLE P/NSpecificație de bază
Sistem de injecțieBosch Common Rail (CRIN2-16)
Presiune de lucruSpecificație de bază
Specificație cuplu strângere30 N·m + 90°
Cuplu strângere bridă30 N·m
Garanție12 Months
Normă de poluareEuro 3
Familie motorMAN D2876 (12.8L I6)
Codare IMA/ECU necesarăVerify with OEM tool
05

Instrucțiuni de montaj

Scule necesare: Chei de conducte 10 mm și 11 mm (olandeze rampă și intrare injector), Ciocan inerțial / trusă extractor mecanic injectoare (dacă este gripat), Set perii din alamă pentru curățare sediu injector și aspirator industrial, Freză rectificare sediu (dacă există eroziune de calamină), Cheie dinamometrică (interval 2 N·m – 40 N·m), Tester de diagnoză ECU cu funcție de codare IMA/QR, Micrometru digital / șubler de adâncime pentru verificarea șaibei de cupru

  1. Deconectați bateria și depresurizați rampa: Deconectați borna negativă a bateriei și verificați prin diagnoză în timp real ca presiunea reziduală din rampă să scadă sub 10 bar înainte de desfacerea racordurilor de combustibil.
  2. Curățați compartimentul motor și locașurile injectoarelor: Îndepărtați complet praful, pelicula uleioasă și impuritățile din jurul puțurilor de injector din chiulasă folosind aer comprimat și solvent degresant.
  3. Etichetați cablajul și conectorii de retur: Marcați conectorul electric al fiecărui cilindru și decuplați cu grijă clemele din plastic ale conductelor de retur combustibil.
  4. Demontați conductele de alimentare de înaltă presiune: Desfaceți piulițele olandeze de înaltă presiune cu o cheie pentru conducte; astupați IMEDIAT toate orificiile deschise ale rampei și intrările injectoarelor cu dopuri de protecție curate.
  5. Demontați șuruburile bridelor de fixare: Deșurubați șuruburile bridelor de fixare. Rețineți că șuruburile elastice de întindere (torque-to-yield) trebuie întotdeauna aruncate și înlocuite cu unele noi.
  6. Extrageți corpul injectorului: Trageți injectorul pe direcție verticală. Dacă este blocat de calamină, fixați un extractor mecanic omologat cu ciocan inerțial pe adaptorul de admisie, fără a roti corpul injectorului.
  7. Inspectați puțul și alezajul injectorului: Asigurați-vă că vechea șaibă de etanșare din cupru nu a rămas lipită pe scaunul din chiulasă; îndepărtați-o cu o tijă de extracție din alamă dacă este blocată.
  8. Curățați și rectificați scaunul injectorului: Frezați ușor și lustruiți suprafața de așezare a injectorului folosind perii dedicate și freze de scaun, aspirând continuu reziduurile până când scaunul este perfect plan și curat.
  9. Montați o șaibă nouă de etanșare din cupru: Așezați o șaibă de cupru conformă cu specificațiile OEM, de grosime corespunzătoare (standard 1,5 mm - 2,0 mm), folosind puțină vaselină termorezistentă pentru a o reține pe poziție.
  10. Montați injectorul aplicând vaselină ceramică: Aplicați un strat subțire de vaselină ceramică anti-gripare pe corpul injectorului; asigurați-vă că vârful duzei și șaiba de cupru rămân perfect curate și uscate.
  11. Strângeți brida de fixare la cuplu: Fixați șuruburile bridei și strângeți-le în treptele specificate de producător (30 N·m) utilizând o cheie dinamometrică calibrată.
  12. Remontați conductele de alimentare de înaltă presiune: Înfiletați piulițele olandeze manual pentru a preveni deteriorarea filetului, apoi strângeți uniform racordurile de intrare în injector și în rampă la 30 N·m + 90°.
  13. Reconectați returul și cablajul: Apăsați clemele conductelor de retur până când gulerele de blocare se fixează cu un clic; reconectați mufa electrică și asigurați ferm clapeta conectorului.
  14. Codare IMA / QR în ECU și amorsarea circuitului: Introduceți codul unic de calibrare IMA/QR inscripționat pe capul injectorului în adresa cilindrului respectiv din ECU; amorsați temeinic sistemul de alimentare cu motorină înainte de prima pornire.
Sfaturi și avertismente:
  • CALIBRARE CRITICĂ IMA: Nu porniți niciodată motorul fără a programa noul cod de calibrare IMA/QR în harta ECU - injectoarele necalibrate generează bătăi la ardere, dezechilibru între cilindri și colmatarea prematură a filtrului DPF.
  • ÎNLOCUIRE CRITICĂ A ȘAIBEI DE CUPRU: Montați întotdeauna șaibe noi de cupru și șuruburi noi pentru bridele de fixare - reutilizarea garniturilor vechi provoacă scăpări masive de gaze de ardere și formarea depunerilor dure de calamină ('black death').
  • CURĂȚENIE RIGUROASĂ A CIRCUITULUI DE MOTORINĂ: O particulă microscopică de impurități de doar 5 microni poate bloca supapa internă F00RJ01159 sau acul injectorului - păstrați dopurile de protecție montate pe toate orificiile până în momentul cuplării finale.
  • RESPECTARE STRICTĂ A CUPLULUI DE FIXARE: Respectați cu strictețe valoarea de strângere de 30 N·m - strângerea excesivă deformează corpul injectorului și blochează cursa acului duzei.
06

Întrebări frecvente

QNecesită injectorul Bosch 0445120044 codare în ECU (cod IMA / QR)?

Da, injectorul Bosch 0445120044 necesită programarea codului de calibrare IMA specific fiecărui cilindru în unitatea de control a motorului (ECU). Fiecare injector are un cod alfanumeric unic de calibrare marcat pe corpul conectorului electric sau pe capul electromagnetului, care definește toleranțele de debit de combustibil pe mai multe puncte de presiune din rampă. Programarea acestui cod cu ajutorul unui tester de diagnoză (Bosch KTS, VCDS, ODIS, INPA/ISTA sau Autel MaxiSys) este obligatorie pentru a asigura un mers în gol echilibrat al cilindrilor, respectarea emisiilor Euro 3 și un răspuns prompt al accelerației.

QCare sunt cele mai frecvente simptome ale unui injector 0445120044 defect pe MAN D2876 (12.8L I6)?

Simptomele comune includ pornirea greoaie la rece (durată prelungită de acționare a demarorului), mersul în gol neregulat sau oscilant, fum negru la eșapament în accelerare (uzura acului duzei / exces de motorină), fum alb la pornire (combustibil pulverizat nears), ticăituri sau bătăi sub sarcină, consum crescut de carburant, coduri de eroare pentru rateuri de combustie pe cilindri (P0201-P0206 / P0300-P0306) și debite excesive pe returul injectorului, care cauzează coduri de eroare de presiune scăzută în rampă la accelerări bruște.

QAr trebui să înlocuiesc injectoarele individual sau ca set complet?

Deși înlocuirea unui singur injector defect este acceptabilă dacă a fost exclusă contaminarea combustibilului, standardul tehnic recomandat pentru motoarele cu peste 150.000 km este înlocuirea sau testarea pe banc a tuturor injectoarelor ca set complet. Uzura supapei de control de înaltă presiune (F00RJ01159) și a duzei (DLLA144P1417) se instalează uniform pe toți cilindrii; montarea unei singure unități noi alături de injectoare uzate provoacă adesea vibrații sesizabile la ralanti din cauza diferențelor de debit.

QDe ce trebuie înlocuite șaiba de cupru și șurubul bridei de fixare la fiecare montare?

Șaiba de cupru realizează etanșarea etanșă la gaze între duza injectorului și camera de ardere din chiulasă. În timpul arderii, temperaturile depășesc 1.500 °C, iar presiunile depășesc 150 bar. O șaibă comprimată se ecruisează și nu va mai asigura o etanșare sigură. În plus, majoritatea șuruburilor pentru brida de fixare sunt șuruburi elastice de întindere (torque-to-yield), proiectate pentru o singură utilizare; refolosirea lor prezintă riscul ruperii șurubului în chiulasă sau al pierderii forței de strângere.

QCe operațiuni de întreținere preventivă sunt necesare după instalarea injectoarelor 0445120044?

Înlocuiți întotdeauna filtrul de motorină cu un filtru de înaltă eficiență conform specificațiilor OEM (grad de filtrare de 3 până la 5 microni), inspectați rezervorul și conductele pentru a depista eventualul șpan metalic rezultat din uzura pompei de înaltă presiune, spălați rampa comună dacă sunt prezente impurități, utilizați motorină conform standardului EN590 și verificați valorile de compensare a debitului injectoarelor cu ajutorul softului de diagnoză după primii 500 km parcurși.

07

Coduri de Eroare (DTC) si Protocoale de Diagnostic

Coduri comune de eroare de diagnosticare (DTC) declansate atunci cand acest injector common rail sufera uzura, defectiuni de circuit sau abateri:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

08

Coduri echivalente și compatibilitate

Coduri înrudite, variante pe aceeași platformă și incompatibilități cunoscute.

Protocoale Tehnice de Diagnosticare & Service

Proceduri verificate de atelier, praguri de testare și standarde de intervenție pentru acest ansamblu.

Protocol de Diagnoză în Atelier

Testul Debitului de Retur la Injectoare: Valori și Diagnoză

Procedura măsurării returului dinamic la injectoare Common Rail cu eprubete gradate. Limite ml/min la relanti, uzura supapei și diagnoză cod P0087.

Citește protocolul tehnic
IMA / QR Calibration

Codare Injectoare Bosch IMA: Locație Cod și Ghid 6-9 Cifre

Citește protocolul tehnic
SOP ATELIER DIESEL COMMON RAIL

Extragere Injectoare Blocate & Decalaminare | FuelPartsDB

SOP de atelier pentru extragerea injectoarelor diesel blocate, vibro-extracție pneumatică, dizolvarea calaminei și frezarea scaunelor fără deteriorări.

Citește protocolul tehnic
PROTOCOL DE ASAMBLARE ȘI INSTALARE

Cupluri de Strângere Injector Diesel & Grade Rotație

Tabel cupluri de strângere injectoare diesel common rail și unghiuri TTY. Specificații de atelier pentru Bosch, Detroit DD13, Cummins și VAG în N·m.

Citește protocolul tehnic