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BOSCH

0445120062

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SolenoidBosch Common Rail (CRIN2 solenoid)Euro 3

Injecteur Common Rail BOSCH 0445120062 pour tracteurs agricoles Fendt / Valtra / Massey Ferguson avec moteurs AGCO Sisu Power

Données de référence pour injecteur Common Rail Bosch 0445120062 · OEM 837069214, 837069326, V837069326, V867069326 · Application AGCO Sisu Power 4.4L / 4.9L / 6.6L / 7.4L Tier 3
RÉFÉRENCE OE837069214, 837069326, V837069326, V867069326
SOUPAPE DE COMMANDEF00RJ01522
NEZ D'INJECTEURDLLA152P1563
PRESSION DE SERVICE1600 bar
NORME ANTIPOLLUTIONTier 3 / Stage IIIA
GARANTIE12 Mois
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Présentation du produit

AVIS D'ATELIERCalibration ECU / Encodage IMA obligatoire

Cet injecteur Common Rail nécessite la programmation du code de calibration (IMA / code QR à 6-8 caractères) dans le calculateur moteur (ECU) après le remplacement, à l'aide d'un outil de diagnostic compatible (Bosch KTS, Lexia/Diagbox, etc.), afin d'équilibrer les débits des cylindres et d'éviter les ratés d'allumage DTC P0300.

Le Bosch 0445120062 est un injecteur Common Rail pour applications intensives (génération CRIN2-16) conçu pour les moteurs diesel AGCO Sisu Power équipant les engins agricoles, notamment les tracteurs Fendt, Valtra et Massey Ferguson. Fonctionnant à des pressions d'injection allant jusqu'à 1600 bar, cet injecteur électromagnétique intègre la buse haute précision Bosch DLLA152P1563 (référence 0433171962) associée à l'ensemble valve de commande haute durabilité F00RJ01522. Cet injecteur assure un dosage optimisé des injections multiples afin de respecter les normes d'émissions Stage IIIA et Tier 3 tout en maximisant l'économie de carburant et le couple moteur. Les défaillances prématurées de l'injecteur sont généralement causées par la contamination du carburant, l'abrasion par des particules ou la dégradation chimique du gazole à très basse teneur en soufre, entraînant l'érosion du siège de la valve de commande et le grippage de l'aiguille de buse. Les symptômes d'usure courants comprennent des temps de démarrage prolongés, un ralenti instable, un débit de retour de fuite excessif, des fumées d'échappement noires d'imbrûlés lors de fortes charges de travail agricole et des codes défauts d'équilibrage des cylindres dans le calculateur moteur (ECU).

À vérifier avant commande / montage

Vérifiez les références d'origine (OEM) 837069214 ou V837069326 avant de commander ; chaque injecteur CRIN2 de remplacement nécessite la programmation de son code IMA unique dans le calculateur moteur AGCO Sisu EEM afin de garantir un débit de carburant parfaitement équilibré sur chaque cylindre.

Références techniques : documentation atelier constructeur, catalogues d'origine et retours d'expérience terrain.
02

Injecteurs compatibles

Principal
Réf. OEM
Adaptable
Nez d'injecteur OE
03

Compatibilité véhicules et motorisations

VéhiculeMoteurAnnées
Fendt 700 / 800 Vario SeriesAGCO Sisu Power 4.4L / 4.9L / 6.6L / 7.4L Tier 32006-2014
Valtra T-Series / N-SeriesAGCO Sisu Power 4.4L / 4.9L / 6.6L / 7.4L Tier 32006-2015
Massey Ferguson 6400 / 7400 / 8400 SeriesAGCO Sisu Power 4.4L / 4.9L / 6.6L / 7.4L Tier 32006-2013
AGCO RT / DT Series TractorsAGCO Sisu Power 4.4L / 4.9L / 6.6L / 7.4L Tier 32007-2014
04

Spécifications techniques

SpécificationValeur
Référence SKU0445120062
MarqueFendt / Valtra / Massey Ferguson / BOSCH
Type de composantComplete Injector Assembly (Bosch Common Rail (CRIN2 solenoid))
Numéro OE837069214, 837069326, V837069326, V867069326
Soupape de commandeSpéc. clé
Code nez d'injecteurSpéc. clé
Réf. interne nez d'injecteurSpéc. clé
Système d'injectionBosch Common Rail (CRIN2 solenoid)
Pression de serviceSpéc. clé
Spécification de couple de serrage30 N·m
Couple de serrage de bride35 N·m
Garantie12 Months
Norme antipollutionTier 3 / Stage IIIA
Famille de moteurAGCO Sisu Power 4.4L / 4.9L / 6.6L / 7.4L Tier 3
Codage calculateur requisYes (IMA Code)
05

Conseils de montage

Outils nécessaires : Clés à tuyauter 10 mm et 11 mm (raccords rampe et entrée d’injecteur), Extracteur à inertie / kit d’extraction mécanique (si grippé), Jeu de brosses laiton pour siège d’injecteur & aspirateur industriel, Fraise de surfaçage de siège (en cas d’érosion par gaz de combustion), Clé dynamométrique (plage 2 N·m – 40 N·m), Outil de diagnostic ECU avec fonction de codage IMA/QR, Micromètre numérique / jauge de profondeur pour contrôle de rondelle cuivre

  1. Débrancher la batterie et dépressuriser le rail : Isoler la borne négative de la batterie et vérifier via les paramètres de diagnostic que la pression résiduelle dans le rail est inférieure à 10 bar avant d'ouvrir les raccords de carburant.
  2. Nettoyer le compartiment moteur et les puits d'injecteurs : Éliminer soigneusement les poussières, résidus gras et impuretés logés autour des puits de culasse à l'aide d'air comprimé et d'un solvant dégraissant.
  3. Repérer le faisceau électrique et les raccords de retour : Repérer les connecteurs de faisceau par cylindre et déclipser délicatement les raccords de retour de fuite en plastique.
  4. Déposer les canalisations d'alimentation haute pression : Desserrer les écrous de raccord à l'aide d'une clé à tuyauter ; obturer IMMÉDIATEMENT tous les orifices ouverts de la rampe et les raccords d'entrée des injecteurs avec des bouchons de protection propres.
  5. Retirer les vis de bride de serrage : Dévisser les vis de fixation de la bride de maintien. Veiller à mettre immédiatement au rebut les vis étirables, qui ne doivent jamais être réutilisées.
  6. Extraire le corps de l'injecteur : Extraire l'injecteur verticalement. En cas de blocage par la calamine, installer un extracteur à inertie homologué sur le raccord d'admission sans appliquer d'effort de torsion sur le corps d'injecteur.
  7. Inspecter le puits d'injecteur : Vérifier que l'ancien joint pare-feu en cuivre n'est pas resté collé au fond du puits de culasse ; le retirer à l'aide d'une tige d'extraction en laiton s'il est coincé.
  8. Nettoyer et surfacer le siège d'injecteur : Nettoyer et rectifier la face d'appui de l'injecteur à l'aide de brosses adaptées et d'un aspirateur industriel jusqu'à obtenir une surface métallique parfaitement plane et exempte de calamine.
  9. Monter un joint d'étanchéité en cuivre neuf : Installer une rondelle pare-feu en cuivre neuve d'épaisseur conforme au cahier des charges d'origine (standard 1,5 mm à 2,0 mm) en utilisant une fine touche de graisse haute température pour la maintenir en position.
  10. Installer l'injecteur avec de la graisse céramique : Enduire légèrement le corps de l'injecteur d'une graisse céramique haute température homologuée ; conserver impérativement le nez de pulvérisation et le joint en cuivre propres et secs.
  11. Serrer la bride au couple préconisé : Reposer la bride de fixation et serrer ses vis selon les passes prescrites par le constructeur (35 N·m) à l'aide d'une clé dynamométrique étalonnée.
  12. Reposer les tuyaux de distribution haute pression : Engager les écrous de raccord à la main pour éviter tout risque de fausser le filetage, puis serrer uniformément les raccords côté injecteur et côté rail à 30 N·m.
  13. Rebrancher le circuit de retour et le faisceau : Enfoncer les connecteurs de retour de fuite jusqu'au verrouillage franc du clip ; rebrancher le connecteur électrique et verrouiller solidement son cran d'arrêt.
  14. Codage IMA / QR dans l'ECU et réamorçage du circuit : Enregistrer le code d'étalonnage alphanumérique IMA/QR gravé sur la tête de l'injecteur dans l'adresse du cylindre correspondant au sein du calculateur (ECU) ; réamorcer complètement le circuit de carburant avant la première mise en route.
Conseils & Avertissements :
  • CALIBRATION IMA CRITIQUE : Ne démarrez jamais le moteur sans avoir préalablement programmé le nouveau code d'étalonnage IMA/QR dans le calculateur - un injecteur non calibré provoque des cognements de combustion, un déséquilibre entre cylindres et l'encrassement prématuré du filtre à particules.
  • REMPLACEMENT OBLIGATOIRE DU JOINT EN CUIVRE : Montez systématiquement des rondelles pare-feu en cuivre neuves et des vis de bride étirables neuves - la réutilisation d'anciens éléments cause des fuites destructrices de gaz de combustion (phénomène de calaminage 'black death').
  • PROPRETÉ ABSOLUE DE NIVEAU CHIRURGICAL : Une impureté microscopique de seulement 5 microns suffit à gripper la valve F00RJ01522 ou l'aiguille de l'injecteur - maintenez impérativement tous les obturateurs en place sur les circuits de carburant jusqu'au serrage final.
  • RESPECT STRICT DU COUPLE DE SERRAGE : Appliquez rigoureusement le couple de 35 N·m sur la bride - tout serrage excessif déforme le corps de l'injecteur et provoque le coincement interne de l'aiguille.
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Questions fréquentes et diagnostic

QL'injecteur Bosch 0445120062 nécessite-t-il un codage ECU (code IMA / QR) ?

Oui, l'injecteur Bosch 0445120062 nécessite la programmation d'un code d'étalonnage IMA spécifique au cylindre dans le calculateur de gestion moteur (ECU). Chaque injecteur comporte un code d'étalonnage alphanumérique unique gravé sur le corps du connecteur électrique ou sur la tête de l'électroaimant, définissant les tolérances de débit sous différentes plages de pression de rampe. La programmation de ce code via un outil de diagnostic (Bosch KTS, VCDS, ODIS, INPA/ISTA ou Autel MaxiSys) est obligatoire pour garantir la régularité du ralenti, la conformité antipollution Tier 3 / Stage IIIA et une réponse linéaire de l'accélérateur.

QQuels sont les symptômes les plus fréquents d'un injecteur 0445120062 défaillant sur Fendt / Valtra / Massey Ferguson AGCO Sisu Power 4.4L / 4.9L / 6.6L / 7.4L Tier 3 ?

Les symptômes courants comprennent un démarrage à froid difficile et prolongé, un ralenti instable ou oscillant, des fumées d'échappement noires à l'accélération (usure de l'aiguille de buse / surdosage), de la fumée blanche au démarrage (pulvérisation incomplète de carburant imbrûlé), des cliquetis ou claquements sous forte charge, une surconsommation de carburant, des codes défauts de ratés de combustion par cylindre (P0201-P0206 / P0300-P0306) et des débits de retour de fuite élevés entraînant des défauts de chute de pression dans le rail lors de fortes sollicitations.

QDois-je remplacer les injecteurs individuellement ou par kit complet ?

Bien que le remplacement d'un seul injecteur défectueux soit envisageable si toute contamination du circuit de carburant est écartée, les règles de l'art sur les moteurs affichant plus de 150 000 km recommandent de remplacer ou de tester au banc l'ensemble des injecteurs en kit complet. L'usure de la valve de commande haute pression (F00RJ01522) et de la buse (DLLA152P1563) s'effectue de manière homogène sur tous les cylindres ; installer un injecteur neuf au milieu d'unités usées génère fréquemment des vibrations sensibles au ralenti en raison des écarts de débit injecté.

QPourquoi le joint pare-feu en cuivre et la vis de bride de fixation doivent-ils être remplacés à chaque montage ?

Le joint en cuivre assure l'étanchéité critique aux gaz entre le nez de l'injecteur et la chambre de combustion de la culasse. Durant la combustion, les températures dépassent 1 500 °C et les pressions franchissent 150 bar. Un joint déjà comprimé s'écrouit et ne garantit plus une étanchéité fiable. De plus, la majorité des vis de brides de retenue sont des vis à serrage angulaire (vis étirables) conçues pour un usage unique ; les réutiliser expose à un risque majeur de rupture dans la culasse ou à un relâchement de la force de serrage.

QQuel entretien préventif est requis après le montage d'injecteurs de remplacement 0445120062 ?

Remplacez impérativement le filtre à gazole par un filtre haute efficacité conforme aux spécifications constructeur (seuil de filtration de 3 à 5 microns), inspectez le réservoir et les canalisations pour déceler toute trace de limaille métallique provenant de la pompe haute pression, rincez la rampe commune en présence de débris, utilisez un carburant conforme à la norme EN590 et vérifiez les valeurs de correction de débit des injecteurs à l'aide d'un outil de diagnostic après 500 km d'utilisation.

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Codes de Defaut (DTC) & Protocoles de Diagnostic

Codes de defaut diagnostiques (DTC) courants déclenchés lorsque cet injecteur common rail subit une usure, des pannes de circuit ou une dérive d'étalonnage:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

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Références croisées et compatibilité

Pièces sœurs, variantes de même plateforme et incompatibilités connues.

Protocoles Techniques de Diagnostic & Réparation

Procédures d'atelier vérifiées, seuils de test et guides d'intervention pour cet ensemble.

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