Catalog / BOSCH / 0445110116
BOSCH

0445110116

Vezi specificațiile
SolenoidBosch Common Rail (CRI1 solenoid)Euro 3

Injector Common Rail BOSCH 0445110116 pentru Mercedes-Benz Clasa A (W168) / Vaneo (414) 1.7 CDI OM668

Date tehnice de referință pentru injectorul Common Rail Bosch 0445110116 · OEM A6680700987, 6680700987, A66807009870080, 66807009870080 · Aplicație Mercedes-Benz OM668 (1.7L CDI OM668.940 / OM668.941 / OM668.942)
COD OEA6680700987, 6680700987, A66807009870080, 66807009870080
SUPAPĂ DE COMANDĂF00VC01024
DUZĂ PULVERIZATORDLLA156P1155
PRESIUNE ÎN RAMPĂ1350 bar
NORMĂ POLUAREEuro 3
GARANȚIE12 Luni
01

Prezentare produs

NOTĂ PENTRU ATELIERNecesită calibrare ECU / Codare IMA

Acest injector necesită programarea codului de calibrare din 6-8 caractere (cod IMA / QR) în unitatea ECU a vehiculului (folosind Bosch KTS, Lexia/Diagbox sau un tester de diagnoză echivalent) după înlocuire, pentru a echilibra debitul de combustibil pe cilindri și a preveni apariția codurilor de eroare DTC P0300 (rateuri de ardere).

Injectorul common rail Bosch 0445110116 este un injector electromagnetic original de primă generație CRI1, proiectat pentru motoarele turbo-diesel Mercedes-Benz 1.7 CDI OM668 utilizate pe Clasa A W168 și Vaneo 414. Funcționând la presiuni maxime în rampă de până la 1350 bar, unitatea este construită în jurul unei duze cu orificii DLLA156P1155 (ansamblu Bosch 0433175342) asociată cu un ansamblu supapă de comandă de înaltă presiune F00VC01024. Acest injector asigură injecții pilot și principale precise, conforme normei Euro 3, adaptate pentru autoturisme compacte cu motorizare transversală. Defecțiunile uzuale în exploatare provin din eroziunea scaunului supapei interne de înaltă presiune, generând retur excesiv de combustibil, pornire greoaie la cheie, căderi de presiune în rampă sub sarcină și activarea modului de avarie (limp-home). Scăpările exterioare de compresie (calamină) sau blocarea injectorului cauzată de ciclurile termice pot provoca, de asemenea, ralanti instabil și bătăi pronunțate de diesel, necesitând recondiționare hidraulică completă sau înlocuire cu șaibe noi de etanșare din cupru.

Înainte de a comanda

Înainte de instalare, verificați codul OE A6680700987; rețineți că primele generații de injectoare Bosch CRI1 de pe platforma OM668 nu necesită calibrare prin codare IMA, însă suprafețele de așezare din chiulasă trebuie frezate corespunzător pentru a preveni scăpările gazelor de ardere.

Referințe tehnice: documentație de service OEM, cataloage ale producătorilor și date practice de reparații din atelier.
02

Injectoare compatibile

Cod principal
Ref. OEM
Aftermarket
Duză OE
03

Compatibilitate vehicule și motoare

VehiculMotorAni fabricație
Mercedes-Benz A-Class (W168) A 160 CDIMercedes-Benz OM668 (1.7L CDI OM668.940 / OM668.941 / OM668.942)1998-2004
Mercedes-Benz A-Class (W168) A 170 CDIMercedes-Benz OM668 (1.7L CDI OM668.940 / OM668.941 / OM668.942)1998-2004
Mercedes-Benz Vaneo (414) 1.7 CDIMercedes-Benz OM668 (1.7L CDI OM668.940 / OM668.941 / OM668.942)2002-2005
04

Specificații tehnice

SpecificațieValoare
Cod SKU0445110116
MarcăMercedes-Benz / BOSCH
Tip componentăComplete Injector Assembly (Bosch Common Rail (CRI1 solenoid))
Cod OEA6680700987, 6680700987, A66807009870080, 66807009870080
Supapă de controlSpecificație de bază
🔗 Supapă comună (2 ansambluri):0445110115
Cod duzăSpecificație de bază
🔗 Duză comună (4 ansambluri):044511011504451101950445110196
INTERNAL NOZZLE P/NSpecificație de bază
🔗 Duză comună (4 ansambluri):044511011504451101950445110196
Sistem de injecțieBosch Common Rail (CRI1 solenoid)
Presiune de lucruSpecificație de bază
Specificație cuplu strângere25 N·m
Cuplu strângere bridă7 N·m + 90°
Garanție12 Months
Normă de poluareEuro 3
Familie motorOM668 (1.7 CDI)
Codare IMA/ECU necesarăVerify with OEM tool
Ansamblu electromagnetF00VC30053
Set inele de etanșareF00VC99002
05

Instrucțiuni de montaj

Scule necesare: Chei de conducte 10 mm și 11 mm (olandeze rampă și intrare injector), Ciocan inerțial / trusă extractor mecanic injectoare (dacă este gripat), Set perii din alamă pentru curățare sediu injector și aspirator industrial, Freză rectificare sediu (dacă există eroziune de calamină), Cheie dinamometrică (interval 2 N·m – 40 N·m), Tester de diagnoză ECU cu funcție de codare IMA/QR, Micrometru digital / șubler de adâncime pentru verificarea șaibei de cupru

  1. Deconectați bateria și eliberați presiunea din rampă: Decuplați borna negativă a bateriei și verificați prin diagnoză în timp real ca presiunea reziduală din rampă să scadă sub 10 bar înainte de a desface racordurile de combustibil.
  2. Curățați compartimentul motor și locașurile injectoarelor: Îndepărtați temeinic praful, depunerile de ulei și mizeria din jurul puțurilor de injectoare folosind aer comprimat și solvent degresant.
  3. Etichetați cablajul și conectorii de retur: Marcați fiecare conector electric aferent cilindrilor și desfaceți cu atenție clemele din plastic ale conductelor de retur.
  4. Demontați conductele de alimentare de înaltă presiune: Slăbiți piulițele racordurilor de înaltă presiune cu o cheie semi-deschisă; obturați IMEDIAT toate orificiile deschise ale rampei și injectoarelor cu dopuri de protecție curate.
  5. Extrageți elementele de fixare ale bridelor: Deșurubați șuruburile bridelor de fixare. Rețineți că șuruburile elastice cu strângere la curgere trebuie casate întotdeauna și nu se refolosesc niciodată.
  6. Extrageți corpul injectorului: Trageți injectorul vertical în sus. Dacă este blocat cu depuneri de calamină, montați un ciocan glisant omologat pe racordul de intrare fără a roti corpul injectorului.
  7. Inspectați puțul și alezajul injectorului: Asigurați-vă că vechea șaibă de etanșare din cupru nu a rămas blocată pe fundul locașului din chiulasă; îndepărtați-o cu o tijă de extracție din alamă dacă este blocată.
  8. Curățați și frezați scaunul injectorului: Frezați și curățați suprafața de așezare a injectorului folosind freze dedicate, perii și un aspirator industrial, până când scaunul este 100% metal curat și plan.
  9. Instalați o șaibă nouă de etanșare din cupru: Montați o șaibă de cupru conform specificațiilor OEM de grosime adecvată (standard 1,5 mm - 2,0 mm), folosind vaselină termorezistentă pentru menținerea pe poziție.
  10. Aplicați vaselină ceramică pe injector: Aplicați un strat subțire de vaselină ceramică de înaltă temperatură pe corpul injectorului; păstrați vârful duzei și șaiba de cupru perfect uscate și curate.
  11. Strângeți brida de fixare la cuplu: Fixați șuruburile bridelor de montare și strângeți-le în treptele specificate de producător (20 N·m) folosind o cheie dinamometrică etalonată.
  12. Remontați conductele de înaltă presiune: Înfiletați piulițele racordurilor manual pentru a evita deteriorarea filetului, apoi strângeți racordurile la injector și la rampă la cuplul de 25 N·m uniform.
  13. Reconectați traseul de retur și cablajul: Apăsați clemele conductelor de retur până când gulerele de blocare se fixează cu un clic; reconectați mufa electrică și blocați siguranta conectorului.
  14. Calibrarea codului ECU IMA / QR și amorsarea combustibilului: Introduceți codul unic alfanumeric IMA/QR inscripționat pe capul injectorului în adresa cilindrului corespunzător din ECU; amorsați circuitul de combustibil înainte de prima pornire.
Sfaturi și avertismente:
  • CALIBRARE IMA CRITICĂ: Nu porniți niciodată motorul fără a programa noul cod de corecție IMA/QR în harta ECU - injectoarele necalibrate provoacă bătăi la combustie, dezechilibru între cilindri și colmatarea prematură a filtrului de particule (DPF).
  • ÎNLOCUIREA CRITICĂ A ȘAIBEI DE CUPRU: Montați întotdeauna șaibe de cupru noi și șuruburi elastice noi pentru bride - refolosirea etanșărilor vechi duce la scăpări grave de gaze de ardere (acumularea de calamină dură / 'black death').
  • CURĂȚENIE MAXIMĂ A CIRCUITULUI DE COMBUSTIBIL: O particulă de contaminare de numai 5 microni poate bloca supapa internă F00VC01024 sau acul duzei - asigurați-vă că toate capacele de protecție rămân montate până la cuplarea definitivă.
  • CUPLU STRICT DE FIXARE A BRIDEI: Respectați cu strictețe valoarea de strângere de 20 N·m - strângerea excesivă deformează corpul injectorului și blochează acul duzei.
06

Întrebări frecvente

QNecesită injectorul Bosch 0445110116 codare în ECU (cod IMA / QR)?

Da, injectorul Bosch 0445110116 necesită programarea codului de calibrare IMA specific fiecărui cilindru în unitatea de control a motorului (ECU). Fiecare unitate are un cod alfanumeric unic de calibrare ștanțat pe conectorul electric sau pe corpul solenoidului, definind toleranțele de debit de combustibil pe mai multe trepte de presiune în rampă. Programarea acestui cod cu un tester de diagnosticare (Bosch KTS, VCDS, ODIS, INPA/ISTA sau Autel MaxiSys) este obligatorie pentru a asigura un ralanti echilibrat între cilindri, conformitatea cu emisiile Euro 3 și un răspuns lin la accelerație.

QCare sunt cele mai frecvente simptome ale unui injector 0445110116 defect pe Mercedes-Benz OM668 (1.7 CDI)?

Simptomele uzuale includ pornire prelungită la rece, ralanti instabil sau oscilant, fum negru la eșapament în accelerație (uzură a acului duzei / exces de combustibil), fum alb la pornire (combustibil pulverizat incomplet ars), țăcănit/bătăi sub sarcină, consum crescut de combustibil, coduri de eroare pentru rateuri pe cilindri (P0201-P0206 / P0300-P0306) și debit ridicat pe retur ce provoacă erori de presiune scăzută în rampă la accelerații puternice.

QAr trebui să înlocuiesc injectoarele individual sau ca set complet?

Deși înlocuirea unui singur injector defect este acceptabilă dacă s-a exclus contaminarea combustibilului, recomandarea standard în domeniu pentru motoarele cu peste 150.000 km este înlocuirea sau testarea pe banc a tuturor injectoarelor ca set complet. Uzura supapei de comandă de înaltă presiune (F00VC01024) și a duzei (DLLA156P1155) are loc uniform pe toți cilindrii; montarea unei piese noi alături de componente uzate determină frecvent vibrații la ralanti din cauza diferențelor de debit injectat.

QDe ce trebuie înlocuite șaiba de cupru și șurubul de fixare la fiecare montare?

Șaiba de cupru asigură etanșarea critică la gaze între duza injectorului și camera de ardere din chiulasă. În timpul arderii, temperaturile depășesc 1.500°C, iar presiunile trec de 150 bar. O șaibă deja comprimată se ecruisează și nu va mai asigura o etanșare corectă. În plus, majoritatea șuruburilor bridelor de fixare sunt de tip elastic cu strângere la limită de curgere, proiectate pentru o singură utilizare; refolosirea lor implică riscul ruperii șurubului în chiulasă sau pierderea forței de strângere a bridei.

QCe întreținere preventivă este necesară după instalarea noilor injectoare 0445110116?

Înlocuiți întotdeauna filtrul de motorină cu unul de înaltă eficiență conform specificațiilor OEM (grad de filtrare 3-5 microni), inspectați rezervorul și conductele pentru a detecta eventuale particule metalice rezultate din uzura pompei de înaltă presiune, spălați rampa comună dacă sunt prezente impurități, utilizați motorină EN590 de calitate superioară și verificați valorile de compensare ale cilindrilor la ralanti cu un tester de diagnoză după parcurgerea a 500 km.

07

Coduri de Eroare (DTC) si Protocoale de Diagnostic

Coduri comune de eroare de diagnosticare (DTC) declansate atunci cand acest injector common rail sufera uzura, defectiuni de circuit sau abateri:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

08

Coduri echivalente și compatibilitate

Coduri înrudite, variante pe aceeași platformă și incompatibilități cunoscute.

Protocoale Tehnice de Diagnosticare & Service

Proceduri verificate de atelier, praguri de testare și standarde de intervenție pentru acest ansamblu.

Protocol de Diagnoză în Atelier

Testul Debitului de Retur la Injectoare: Valori și Diagnoză

Procedura măsurării returului dinamic la injectoare Common Rail cu eprubete gradate. Limite ml/min la relanti, uzura supapei și diagnoză cod P0087.

Citește protocolul tehnic
IMA / QR Calibration

Codare Injectoare Bosch IMA: Locație Cod și Ghid 6-9 Cifre

Citește protocolul tehnic
SOP ATELIER DIESEL COMMON RAIL

Extragere Injectoare Blocate & Decalaminare | FuelPartsDB

SOP de atelier pentru extragerea injectoarelor diesel blocate, vibro-extracție pneumatică, dizolvarea calaminei și frezarea scaunelor fără deteriorări.

Citește protocolul tehnic
PROTOCOL DE ASAMBLARE ȘI INSTALARE

Cupluri de Strângere Injector Diesel & Grade Rotație

Tabel cupluri de strângere injectoare diesel common rail și unghiuri TTY. Specificații de atelier pentru Bosch, Detroit DD13, Cummins și VAG în N·m.

Citește protocolul tehnic