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BOSCH

0445120273

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SolenoidBosch Common Rail (CRIN2-16)Euro 34

BOSCH 0445120273 Inyector Common Rail para Cummins ISBe 3.9L 5.9L & DAF LF

Datos de referencia del inyector Common Rail Bosch 0445120273 · OEM 5263307, 5255184, 2830957, 1405332, 1407306, 1409652, BG9X9K526BA, 2R0198133 · Aplicación Cummins ISBe / ISB / QSB 3.9L & 5.9L (Iveco NEF Tector)
REFERENCIA OE5263307, 5255184, 2830957, 1405332, 1407306, 1409652, BG9X9K526BA, 2R0198133
VÁLVULA DE CONTROLF00RJ02130
TOBERADSLA143P5540
PRESIÓN DE RAIL1600 bar
NORMA EMISIONESEuro 3 / Euro 4
GARANTÍA12 Meses
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Descripción del producto

AVISO DE TALLERRequiere codificación IMA / Calibración en ECU

Este inyector requiere la programación del código de calibración de 6 a 8 dígitos (código IMA / QR) en la unidad de mando (ECU) del vehículo (utilizando Bosch KTS, Lexia/Diagbox o equipo de diagnosis equivalente) tras su sustitución para equilibrar el caudal de combustible por cilindro y evitar códigos de avería DTC P0300 por fallos de combustión.

El Bosch 0445120273 es un inyector common rail diésel para servicio pesado CRIN2-16 diseñado para camiones comerciales y aplicaciones industriales propulsadas por plataformas Cummins ISBe de 3.9L / 5.9L de cilindrada, Iveco Tector y motores afines. Utilizado en flotas comerciales DAF LF45/LF55, Ford Cargo y Volkswagen Constellation, este componente accionado por electroválvula opera a una presión de riel de hasta 1600 bar. El circuito hidráulico incorpora el conjunto de válvula de control F00RJ02130, la tobera de inyección de orificios 0433175540 (estampada DSLA143P5540) y el conjunto de electroválvula F00RJ02697 para realizar eventos precisos dentro del esquema de inyección múltiple (preinyección piloto y entrega principal). Fabricado para una rigurosa durabilidad bajo la norma de emisiones Euro 3 y Euro 4, demanda una secuencia precisa de apriete y la carga del código de calibración IMA en la unidad de control del motor para asegurar una compensación de caudal cilindro a cilindro y el cumplimiento de emisiones contaminantes.

Antes de pedir

CRITICAL FEED TUBE SEQUENCE: Never tighten the hold-down clamp before seating the high-pressure connector tube. Pre-torque the connector tube nut to 15 N·m first to align the spherical sealing interface with the injector body, torque the hold-down clamp bolt to 24 N·m, and finally torque the connector tube to 50-55 N·m to prevent high-pressure internal fuel leakage and DTC P0087.

Referencias técnicas: documentación de servicio OEM, catálogos de fabricantes y datos de reparación en taller.
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Inyectores compatibles

Principal
Ref. OEM
Aftermarket
Tobera OE
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Aplicaciones de vehículos y motores

VehículoMotorAños
DAF LF 45 / LF 55 Series Commercial TruckCummins ISBe / ISB / QSB 3.9L & 5.9L (Iveco NEF Tector)2005-2012
Ford Cargo / F-250 Heavy Duty CommercialCummins ISBe / ISB / QSB 3.9L & 5.9L (Iveco NEF Tector)2005-2012
Volkswagen Worker / Constellation / Delivery Medium-DutyCummins ISBe / ISB / QSB 3.9L & 5.9L (Iveco NEF Tector)2005-2012
Iveco EuroCargo Tector Medium CommercialCummins ISBe / ISB / QSB 3.9L & 5.9L (Iveco NEF Tector)2005-2012
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Especificaciones técnicas

EspecificaciónValor
Sistema de combustibleBosch Common Rail (CRIN2-16)
Peak Pressure1600 bar
Válvula de controlDato clave
🔗 Válvula compartida (9 ensamblajes):0445120059044512023804451202550445120328
Código de toberaDato clave
Nozzle Part NumberDato clave
Conjunto de electroimán / solenoideF00RJ02697
Kit de anillos de sellado / juntasF00RJ02176
Connector Tube Pre-Torque15 N·m
Hold-down Clamp Torque24 N·m📐 Asistente de par y ángulo →
Connector Tube Final Torque50-55 N·m
High Pressure Line Torque30-35 N·m
Coding StandardBosch IMA (6/7-Character Alphanumeric)
Presión de servicioDato clave
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Consejos de instalación

Herramientas necesarias: Llave dinamométrica calibrada y boca abierta tipo pata de gallo (crowfoot), Kit de cepillos de latón para asiento de inyector y unidad de extracción por vacío industrial, Herramienta de diagnóstico electrónico dedicada para codificación IMA/inyector

  1. Limpiar y escariar a fondo el alojamiento del inyector en la culata hasta dejar el metal limpio utilizando un cepillo de latón para asientos; soplar todos los depósitos de carbonilla y confirmar que no quede residuo alguno.
  2. Colocar una arandela de estanqueidad de cobre nueva y genuina del grosor correcto (estándar 1.5mm) en la tobera e instalar una junta tórica de vitón nueva en el cuerpo del inyector, lubricada con aceite de motor limpio.
  3. Bajar el conjunto del inyector 0445120273 recto en el alojamiento, alineando el puerto lateral de entrada de combustible hacia el conducto del tubo conector de la culata, y apretar el tornillo de la brida de fijación a mano (aprox. 3-5 N·m).
  4. Insertar un tubo conector de alta presión (feed tube) nuevo o meticulosamente inspeccionado a través de la culata, y apretar la tuerca de retención del tubo conector al par de alineación preliminar de 15 N·m.
  5. Apretar el tornillo de la brida de fijación del inyector a su par final de 24 N·m para asentar firmemente la arandela de cobre contra el asiento de la culata.
  6. Finalizar el apriete de la tuerca de retención del tubo conector de alta presión a 50-55 N·m para establecer un sello esférico metal-metal de alta presión.
  7. Conectar la tubería de alta presión del riel utilizando el método de contratuerca con 2 llaves, apretar la tuerca de la tubería a 30-35 N·m, conectar el mazo de cables del solenoide eléctrico y programar el código de calibración IMA único en el ECM mediante la herramienta de diagnóstico.
Consejos y advertencias:
  • Riesgo de alineación del tubo de alimentación de alta presión: Apretar el tornillo de la brida a 24 N·m antes de instalar el tubo de alimentación desalineará la junta esférica de sellado. Esta desalineación genera fugas internas de combustible a alta presión hacia el tren de válvulas, provocando arranques prolongados, pérdida de potencia y el código de falla P0087. Mantenga siempre la progresión de apriete 15 N·m -> 24 N·m -> 50-55 N·m.
  • Inspección de la punta de sellado del tubo conector: Siempre que se sustituya el inyector 0445120273, examine la punta esférica de latón/acero del tubo conector de alta presión. Cualquier erosión en los bordes, rayaduras o aplastamiento exige el reemplazo inmediato del conjunto del tubo conector (Cummins 4929864 / 3957087); reutilizar tubos dañados causa una pérdida inmediata de presión en el riel.
  • Obligatoriedad de apriete de línea con 2 llaves: Al apretar la línea de combustible de alta presión a 30-35 N·m, sujete siempre la tuerca de retención del tubo conector con una segunda llave abierta. El par sin contratuerca puede retorcer el tubo conector o agrietar la entrada de combustible del cuerpo del inyector.
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Preguntas frecuentes

Q¿Qué síntomas indican un fallo en el inyector Bosch 0445120273 en motores Cummins ISBe?

Los indicios habituales de fallo incluyen arranque difícil o prolongado en caliente debido a un caudal de retorno dinámico excesivo a través de la válvula de control F00RJ02130, humo negro en el escape bajo aceleración provocado por el desgaste en los orificios de la tobera DSLA143P5540, golpeteo del motor bajo carga y el código de diagnóstico de avería DTC P0087 (presión de raíl de combustible demasiado baja).

Q¿Es necesario codificar la ECU tras instalar el inyector 0445120273?

Sí. El inyector 0445120273 dispone de un código IMA alfanumérico calibrado individualmente y grabado por láser en la cabeza del conector eléctrico. Este código debe programarse en la ECM del motor (mediante Cummins INSITE, DAF DAVIE o un equipo de diagnosis comercial universal) para permitir la corrección individual de dosificación de combustible y del punto de inyección por cilindro.

Q¿Cuáles son las referencias cruzadas de equipo original (OE) más comunes para el 0445120273?

Las referencias de equipo original principales incluyen Cummins 5263307, 5255184, 2830957, 2830221, 4896444; DAF 1405332, 1407306, 1409652; Ford BG9X9K526BA; Volkswagen 2R0198133, 2R0130201A; e Iveco 3230159500. La referencia oficial de intercambio remanufacturado de Bosch es 0986435508.

Q¿Qué caudal de retorno dinámico es aceptable durante la comprobación en banco?

A temperatura normal de servicio y bajo plena carga (1600 bar), el caudal de retorno máximo admisible no debe superar los 45 ml/min por inyector. Un caudal de retorno dinámico superior a 50 ml/min confirma el desgaste interno en el asiento de la válvula de control F00RJ02130, lo que causa caídas de presión en el raíl e imposibilita el rearranque en caliente.

Q¿Cuál es la resistencia de bobina correcta para la comprobación del solenoide?

Utilizando un multímetro digital calibrado a 20°C de temperatura ambiente, la medición entre los dos pines del solenoide debe marcar de 0.25 a 0.50 Ohms. Una resistencia inferior a 0.20 Ohms indica espiras en cortocircuito en el bobinado interno, mientras que una resistencia superior a 0.60 Ohms indica degradación en la unión de los terminales; cualquiera de estos fallos genera los DTC de circuito de solenoide P0201-P0206.

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Codigos de Falla (DTC) y Protocolos de Diagnostico

Codigos de falla de diagnostico (DTC) comunes que se activan cuando este inyector common rail experimenta desgaste, fallas de circuito o desbalance:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

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Referencias cruzadas y compatibilidad

Referencias hermanas, variantes de la misma plataforma e incompatibilidades conocidas.

Protocolos Técnicos de Diagnóstico y Servicio

Procedimientos de taller verificados, umbrales de prueba y pautas de servicio para este conjunto.

Protocolo de Diagnóstico de Taller

Prueba de Retorno de Inyectores Common Rail: Valores Límites

Protocolo de prueba de retorno dinámico de inyectores diésel. Probetas graduadas, límites en ml/min, desgaste de válvula de control y fallo P0087.

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IMA / QR Calibration

Inyector Bosch IMA: Ubicación del Código y Registro ECU

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SOP TALLER DIÉSEL PESADO

Guía Torque Tubo de Conexión Cummins 6.7 y Fugas P0087

Guía técnica de tubos de alimentación Cummins 5.9 y 6.7: apriete en 3 pasos, diagnóstico de fugas P0087, junta tórica, tornillos TTY y arandelas.

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PROTOCOLO DE MONTAJE E INSTALACIÓN

Pares de Apriete Inyector Diésel y Ángulos de Grados

Pares de apriete para inyectores diésel common rail y grados angulares TTY. Tablas de taller para Bosch, Detroit DD13, Cummins y VAG 2.0 TDI en Nm.

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