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BOSCH

0445120195

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SolenoidBosch Common Rail (CRIN4-21)Euro 56

Injecteur 0445120195: Detroit DD13 Mercedes OM471 Fiche

Données de référence pour injecteur Common Rail Bosch 0445120195 · OEM 4710700187, 4710700287, 4710700387, A4710700187, A4710700287, A4710700387 · Application Detroit Diesel DD13 / DD15 (Mercedes-Benz OM 471 12.8L)
RÉFÉRENCE OE4710700187, 4710700287, 4710700387, A4710700187, A4710700287, A4710700387
SOUPAPE DE COMMANDEF00RJ14012
NEZ D'INJECTEURF00VX50059
PRESSION DE SERVICE2100 bar
NORME ANTIPOLLUTIONEuro 5 / Euro 6
GARANTIE12 Mois
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Présentation du produit

AVIS D'ATELIERCalibration ECU / Encodage IMA obligatoire

Cet injecteur Common Rail nécessite la programmation du code de calibration (IMA / code QR à 6-8 caractères) dans le calculateur moteur (ECU) après le remplacement, à l'aide d'un outil de diagnostic compatible (Bosch KTS, Lexia/Diagbox, etc.), afin d'équilibrer les débits des cylindres et d'éviter les ratés d'allumage DTC P0300.

L'injecteur Common Rail Bosch 0445120195 est conçu pour les applications poids lourds et véhicules industriels, équipant principalement les Mercedes-Benz Actros MP4, Antos, Arocs et les autocars Setra série S 400 dotés du moteur turbodiesel 12,8 litres OM 471, ainsi que les plates-formes Freightliner équipées de moteurs Detroit DD13. Issu de la génération avancée Bosch CRIN4-21, cet injecteur diesel haute pression fonctionne à des pressions de rampe maximales atteignant 2100 bar, utilisant l'amplification hydraulique d'injection pour optimiser la pulvérisation du carburant et respecter les normes d'émissions Euro 5 et Euro 6. Le circuit hydraulique interne intègre le nez d'injecteur de haute précision F00VX50059 (référence d'assemblage Bosch ) et l'ensemble valve de commande à réponse rapide F00RJ14012. L'usure ou la contamination du carburant engendre généralement des retours de fuite excessifs, des démarrages difficiles, des claquements de combustion audibles, des codes défauts de déséquilibre entre cylindres, un manque de puissance sous charge et un colmatage prématuré du filtre à particules (FAP). Un remplacement direct permet de restaurer la précision de dosage d'origine, la stabilité du couple moteur et l'efficacité thermique.

À vérifier avant commande / montage

Avant d'installer l'injecteur Bosch 0445120195, vérifiez les références équivalentes OEM A4710700387, A4710700287 ou A4710700187 par rapport à la plaque signalétique de votre moteur. Le codage de classification individuelle du nouvel injecteur (code IMA/IQA) doit impérativement être programmé dans l'unité de commande moteur (calculateur) afin d'éviter tout déséquilibre de débit et la détérioration du système de post-traitement des gaz d'échappement.

Références techniques : documentation atelier constructeur, catalogues d'origine et retours d'expérience terrain.
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Injecteurs compatibles

Principal
Réf. OEM
Adaptable
Nez d'injecteur OE
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Compatibilité véhicules et motorisations

VéhiculeMoteurAnnées
Mercedes-Benz Actros MP4 / Antos / Arocs 12.8DDetroit Diesel DD13 / DD15 (Mercedes-Benz OM 471 12.8L)2011-2020
Setra ComfortClass / TopClass 400 / 500Detroit Diesel DD13 / DD15 (Mercedes-Benz OM 471 12.8L)2011-2020
Freightliner Cascadia 12.8DDetroit Diesel DD13 / DD15 (Mercedes-Benz OM 471 12.8L)2011-2020
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Spécifications techniques

SpécificationValeur
Référence SKU0445120195
MarqueMercedes-Benz / Setra / Freightliner / BOSCH
Type de composantComplete Injector Assembly (Bosch Common Rail (CRIN4-21))
Numéro OE4710700187, 4710700287, 4710700387, A4710700187, A4710700287, A4710700387
Soupape de commandeSpéc. clé
🔗 Soupape partagée (6 ensembles):0445120194044512028704451202880445120385
Code nez d'injecteurSpéc. clé
🔗 Buse partagée (3 ensembles):04451201940445120385
Système d'injectionBosch Common Rail (CRIN4-21)
Pression de serviceSpéc. clé
Spécification de couple de serrage40 N·m
Couple de serrage de bride20 N·m + 90°
Garantie12 Months
Norme antipollutionEuro 5 / Euro 6
Famille de moteurMercedes-Benz OM 471 / Detroit DD13 (12.8L)
Codage calculateur requisYes (IMA Code)
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Conseils de montage

Outils nécessaires : Clés à tuyauter 10 mm et 11 mm (raccords rampe et entrée d’injecteur), Extracteur à inertie / kit d’extraction mécanique (si grippé), Jeu de brosses laiton pour siège d’injecteur & aspirateur industriel, Fraise de surfaçage de siège (en cas d’érosion par gaz de combustion), Clé dynamométrique (plage 2 N·m – 40 N·m), Outil de diagnostic ECU avec fonction de codage IMA/QR, Micromètre numérique / jauge de profondeur pour contrôle de rondelle cuivre

  1. Débrancher la batterie et libérer la pression du rail : Isoler la borne négative de la batterie et vérifier que la pression résiduelle du rail descend en dessous de 10 bar via les données en temps réel du diagnostic avant de desserrer les raccords de carburant.
  2. Nettoyer le compartiment moteur et les puits d'injecteurs : Éliminer soigneusement les poussières, les dépôts d'huile et les impuretés autour des puits de culasse à l'aide d'air comprimé et d'un solvant dégraissant.
  3. Identifier le faisceau électrique et les raccords de retour : Repérer chaque connecteur de faisceau par cylindre et déclipser délicatement les agrafes plastiques fragiles de la rampe de retour de fuite.
  4. Déposer les conduites haute pression : Desserrer les raccords haute pression à l'aide d'une clé à tuyauter ; obturer IMMÉDIATEMENT tous les orifices de rampe et entrées d'injecteurs à l'aide de bouchons de protection propres.
  5. Dévisser les fixations de bride : Retirer les vis de bride de serrage. Noter que les vis à serrage angulaire (vis élastiques) doivent impérativement être mises au rebut et jamais réutilisées.
  6. Extraire le corps de l'injecteur : Retirer l'injecteur verticalement. En cas de calaminage ou d'adhérence importante, utiliser un marteau à inertie mécanique homologué fixé sur le raccord d'admission sans imprimer de torsion au corps de l'injecteur.
  7. Inspecter le puits et l'alésage de l'injecteur : S'assurer que l'ancien joint pare-feu en cuivre n'est pas resté collé au fond du puits de culasse ; le retirer à l'aide d'un extracteur à crochet en laiton le cas échéant.
  8. Nettoyer et surfacer la portée du puits d'injecteur : Nettoyer et rectifier la face d'appui du puits à l'aide de brosses de surfaçage appropriées et d'un aspirateur industriel jusqu'à obtenir un métal sain, plat et parfaitement propre.
  9. Installer une rondelle d'étanchéité en cuivre neuve : Mettre en place un joint pare-feu en cuivre aux spécifications d'origine de l'épaisseur prescrite (standard 1,5 mm - 2,0 mm) à l'aide d'une fine pellicule de graisse haute température pour le maintenir en place.
  10. Monter l'injecteur avec de la graisse céramique haute température : Appliquer un léger film de graisse céramique homologuée sur le fût de l'injecteur ; maintenir impérativement la pointe du nez et le joint en cuivre propres et exempts de graisse.
  11. Serrer la bride au couple prescrit : Mettre en place les vis de bride de retenue et serrer selon les étapes prescrites par le constructeur (20 N·m + 90°) à l'aide d'une clé dynamométrique étalonnée.
  12. Reposer les tubulures haute pression : Engager et visser les écrous de raccord à la main pour éviter tout faux filetage, puis serrer uniformément les raccords côté injecteur et rail à 35 N·m.
  13. Rebrancher la ligne de retour de fuite et le faisceau : Enfoncer les raccords de la ligne de retour jusqu'au clic de verrouillage ; rebrancher le connecteur électrique et verrouiller fermement l'onglet de sécurité.
  14. Calibration du code IMA / QR dans l'ECU et amorçage du carburant : Enregistrer le code alphanumérique unique IMA/QR gravé sur la tête de l'injecteur dans l'adresse du cylindre correspondant de l'ECU ; réamorcer le circuit de carburant avant la première tentative de démarrage.
Conseils & Avertissements :
  • CALIBRATION IMA CRITIQUE : Ne faites jamais tourner le moteur sans programmer le nouveau code d'ajustement IMA/QR dans la cartographie de l'ECU - un injecteur non calibré provoque des claquements de combustion, un déséquilibre entre cylindres et un encrassement prématuré du FAP.
  • REMPLACEMENT IMPÉRATIF DU JOINT EN CUIVRE : Montez toujours des rondelles pare-feu en cuivre neuves et des vis de bride neuves - la réutilisation d'anciens joints entraîne des fuites de gaz de combustion destructrices (formation de calamine / cokéfaction).
  • PROPRETÉ CHIRURGICALE DU CIRCUIT DE CARBURANT : Une impureté microscopique d'à peine 5 microns peut bloquer la valve interne F00RJ14012 ou l'aiguille - veillez à maintenir tous les bouchons de protection sur les raccords jusqu'au raccordement final.
  • COUPLE DE SERRAGE DE BRIDE RIGOUREUX : Respectez scrupuleusement la séquence de serrage à 20 N·m + 90° - un serrage excessif déforme le corps de l'injecteur et provoque le coincement de l'aiguille.
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Questions fréquentes et diagnostic

QL'injecteur Bosch 0445120195 nécessite-t-il un codage dans le calculateur (code IMA / QR) ?

Oui, l'injecteur Bosch 0445120195 requiert l'enregistrement d'un code d'étalonnage IMA spécifique à chaque cylindre dans l'unité de commande moteur (ECU). Chaque unité comporte un code de calibration alphanumérique unique gravé sur le corps du connecteur électrique ou sur la tête de solénoïde, qui définit les tolérances de débit de carburant sur plusieurs plages de pression de rampe. La programmation de ce code à l'aide d'un outil de diagnostic (Bosch KTS, VCDS, ODIS, INPA/ISTA ou Autel MaxiSys) est obligatoire pour garantir un ralenti régulier entre les cylindres, la conformité aux normes d'émissions Euro 5 / Euro 6 et une réponse moteur fluide.

QQuels sont les symptômes les plus courants d'une défaillance de l'injecteur 0445120195 sur les moteurs Mercedes-Benz OM 471 / Detroit DD13 (12.8L) des marques Mercedes-Benz / Setra / Freightliner ?

Les symptômes les plus fréquents incluent un temps de démarrage prolongé à froid, un ralenti instable ou oscillant, de la fumée noire à l'échappement sous accélération (usure de l'aiguille du nez / surdosage de carburant), de la fumée blanche au démarrage (carburant imbrûlé pulvérisé), des claquements sous charge, une surconsommation de carburant, des codes d'erreur de ratés de combustion (P0201 à P0206 / P0300 à P0306) et des débits de retour de fuite élevés provoquant des défauts de basse pression de rampe lors de fortes accélérations.

QDois-je remplacer les injecteurs individuellement ou par jeu complet ?

Bien que le remplacement d'un seul injecteur défaillant soit envisageable si toute contamination du carburant est écartée, les bonnes pratiques de l'industrie pour les moteurs de plus de 150 000 km préconisent de remplacer ou de tester sur banc l'ensemble complet des injecteurs. L'usure de la valve de commande haute pression (F00RJ14012) et du nez d'injecteur (F00VX50059) se produit de manière homogène sur tous les cylindres ; installer une unité neuve aux côtés d'unités usées entraîne souvent des vibrations perceptibles au ralenti en raison des écarts de débit d'injection.

QPourquoi le joint pare-feu en cuivre et la vis de bride doivent-ils être remplacés à chaque montage ?

Le joint en cuivre assure l'étanchéité critique aux gaz entre le nez d'injecteur et la chambre de combustion de la culasse. Durant la combustion, les températures dépassent 1 500 °C et les pressions franchissent 150 bar. Une rondelle déjà écrasée subit un écrouissage et ne garantit plus l'étanchéité. De plus, la majorité des vis de bride de serrage sont des vis à serrage angulaire (vis élastiques) à usage unique ; les réutiliser expose à un risque de rupture dans la culasse ou à une perte de précharge de serrage.

QQuel entretien préventif est nécessaire après l'installation de nouveaux injecteurs 0445120195 ?

Remplacez systématiquement le filtre à carburant diesel par un filtre haute efficacité conforme aux spécifications d'origine (seuil de filtration de 3 à 5 microns), contrôlez l'absence de limailles métalliques issues de la pompe haute pression dans le réservoir et les canalisations, rincez la rampe commune en cas de présence de débris, utilisez un gazole EN590 de qualité supérieure et contrôlez les valeurs de correction de débit (régularité de fonctionnement) à l'aide d'un outil de diagnostic après 500 km d'utilisation.

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Codes de Defaut (DTC) & Protocoles de Diagnostic

Codes de defaut diagnostiques (DTC) courants déclenchés lorsque cet injecteur common rail subit une usure, des pannes de circuit ou une dérive d'étalonnage:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

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Références croisées et compatibilité

Pièces sœurs, variantes de même plateforme et incompatibilités connues.

Protocoles Techniques de Diagnostic & Réparation

Procédures d'atelier vérifiées, seuils de test et guides d'intervention pour cet ensemble.

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