Catálogo / BOSCH / 0445120030
BOSCH

0445120030

Ver especificaciones
SolenoidBosch Common Rail (CRIN2-16)Euro 3

Inyector Common Rail BOSCH 0445120030 para MAN TGA D2066 10.5L Camión

Datos de referencia del inyector Common Rail Bosch 0445120030 · OEM 51101006032, 51101006035, 51101006048, 51101006125, 51101009125, 51.10100-6032, 51.10100-6125 · Aplicación MAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)
REFERENCIA OE51101006032, 51101006035, 51101006048, 51101006125, 51101009125, 51.10100-6032, 51.10100-6125
VÁLVULA DE CONTROLF00RJ01218
TOBERADLLA146P1339
PRESIÓN DE RAIL1600 bar
NORMA EMISIONESEuro 3
GARANTÍA12 Meses
01

Descripción del producto

AVISO DE TALLERRequiere codificación IMA / Calibración en ECU

Este inyector requiere la programación del código de calibración de 6 a 8 dígitos (código IMA / QR) en la unidad de mando (ECU) del vehículo (utilizando Bosch KTS, Lexia/Diagbox o equipo de diagnosis equivalente) tras su sustitución para equilibrar el caudal de combustible por cilindro y evitar códigos de avería DTC P0300 por fallos de combustión.

El Bosch 0445120030 es un inyector common rail diésel CRIN2-16 para vehículos pesados MAN TGA (modelos 18.310 a 41.430) con motores de 6 cilindros en línea 10.5L D2066 (D2066 LF01 a LF07, 310 a 430 CV). Operando a presiones de hasta 1600 bar, incorpora la válvula F00RJ01218, la tobera 0433171831 (DLLA146P1339) y el solenoide F00RJ02703 cumpliendo la norma Euro 3.

Antes de pedir

CRITICAL FEED TUBE SEQUENCE: Never tighten the hold-down clamp before seating the high-pressure connector tube. Pre-torque the connector tube retaining nut to 15 N·m first to align the spherical sealing interface with the injector inlet port, torque the hold-down clamp bolt to 26-30 N·m, and finally torque the connector tube to 50-55 N·m to prevent internal high-pressure fuel leakage into the cylinder head and fault code P0087.

Referencias técnicas: documentación de servicio OEM, catálogos de fabricantes y datos de reparación en taller.
02

Inyectores compatibles

Principal
Ref. OEM
Tobera OE
03

Aplicaciones de vehículos y motores

VehículoMotorAños
MAN TGA 18.310 / 18.350 / 18.390 / 18.430 Commercial TractorMAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)2004-2010
MAN TGA 26.310 / 26.350 / 26.390 / 26.430 Heavy Haul TruckMAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)2004-2010
MAN TGA 33.350 / 33.390 / 33.430 Heavy Construction TruckMAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)2004-2010
MAN TGA 41.350 / 41.390 / 41.430 8x4 Heavy HaulerMAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)2004-2010
04

Especificaciones técnicas

EspecificaciónValor
Sistema de combustibleBosch Common Rail (CRIN2-16)
Peak Pressure1600 bar
Válvula de controlDato clave
🔗 Válvula compartida (2 ensamblajes):0445120061
Código de toberaDato clave
Nozzle Part NumberDato clave
Conjunto de electroimán / solenoideF00RJ02703
Kit de anillos de sellado / juntasF00RJ02176
Connector Tube Pre-Torque15 N·m
Hold-down Clamp Torque26-30 N·m📐 Asistente de par y ángulo →
Connector Tube Final Torque50-55 N·m
High Pressure Line Torque30-35 N·m
Coding StandardCoding Not Required (Early CRIN2 Generation)
Presión de servicioDato clave
05

Consejos de instalación

Herramientas necesarias: Calibrated torque wrench and line crowfoot tool, Brass injector bore seat brush kit and industrial vacuum extraction unit, Dedicated electronic diagnostic tool for IMA/injector coding

  1. Limpie a fondo el alojamiento del inyector en la culata y retire cualquier residuo de carbonilla.
  2. Coloque una arandela de cobre nueva (1,5 mm) y lubrique la junta tórica con aceite de motor limpio.
  3. Inserte el inyector 0445120030 alineando la entrada lateral de combustible con el orificio del tubo conector.
  4. Introduzca el tubo conector de alta presión y apriete previamente la tuerca a 15 N·m.
  5. Apriete el tornillo de la brida de sujeción al par final de 26-30 N·m.
  6. Apriete definitivamente la tuerca del tubo conector a 50-55 N·m para garantizar el sellado.
  7. Instale la tubería de alta presión usando el método de dos llaves, apriete a 30-35 N·m y cebe el sistema.
Consejos y advertencias:
  • Apretar la brida antes de asentar el tubo conector causa fugas internas de alta presión y código P0087.
  • Inspeccione el extremo esférico del tubo de alimentación en cada cambio de inyector.
  • Utilice siempre una segunda llave para contrarrestar la fuerza al apretar la tubería de combustible a 30-35 N·m.
06

Preguntas frecuentes

Q¿Qué síntomas indican un inyector 0445120030 defectuoso?

Retorno excesivo por desgaste de la válvula F00RJ01218, arranque difícil en caliente, humo negro y fallo P0087.

Q¿Se requiere codificación IMA para el 0445120030?

No. Este inyector CRIN2 temprano no requiere código IMA; la ECU MAN EDC7 compensa el caudal automáticamente.

Q¿Cuáles son las referencias OE para 0445120030?

MAN 51101006032, 51101006035, 51101006048, 51101006125 (51.10100-6125) y 51101009125. Referencia Bosch: 0986435517.

Q¿Qué caudal de retorno es aceptable en banco de pruebas?

A plena carga (1600 bar), el retorno dinámico no debe superar 45 ml/min. Más de 50 ml/min indica válvula desgastada.

Q¿Cuál es la resistencia correcta de la bobina solenoide?

La resistencia debe estar entre 0,25 y 0,50 Ohmios a 20 °C. Valores fuera de rango activan P0201-P0206.

07

Codigos de Falla (DTC) y Protocolos de Diagnostico

Codigos de falla de diagnostico (DTC) comunes que se activan cuando este inyector common rail experimenta desgaste, fallas de circuito o desbalance:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

08

Referencias cruzadas y compatibilidad

Referencias hermanas, variantes de la misma plataforma e incompatibilidades conocidas.

Protocolos Técnicos de Diagnóstico y Servicio

Procedimientos de taller verificados, umbrales de prueba y pautas de servicio para este conjunto.

Protocolo de Diagnóstico de Taller

Prueba de Retorno de Inyectores Common Rail: Valores Límites

Protocolo de prueba de retorno dinámico de inyectores diésel. Probetas graduadas, límites en ml/min, desgaste de válvula de control y fallo P0087.

Leer protocolo técnico
IMA / QR Calibration

Inyector Bosch IMA: Ubicación del Código y Registro ECU

Leer protocolo técnico
SOP DE TALLER DIESEL COMMON RAIL

Extracción de Inyectores Atascados y Descarbonizado | SOP

SOP de taller para extracción de inyectores diésel agarrotados, uso de vibroextractores neumáticos, disolución de carbonilla y rectificado de asientos.

Leer protocolo técnico
PROTOCOLO DE MONTAJE E INSTALACIÓN

Pares de Apriete Inyector Diésel y Ángulos de Grados

Pares de apriete para inyectores diésel common rail y grados angulares TTY. Tablas de taller para Bosch, Detroit DD13, Cummins y VAG 2.0 TDI en Nm.

Leer protocolo técnico