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BOSCH

0445120030

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SolenoidBosch Common Rail (CRIN2-16)Euro 3

Injecteur Common Rail BOSCH 0445120030 pour MAN TGA D2066 10.5L Camion

Données de référence pour injecteur Common Rail Bosch 0445120030 · OEM 51101006032, 51101006035, 51101006048, 51101006125, 51101009125, 51.10100-6032, 51.10100-6125 · Application MAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)
RÉFÉRENCE OE51101006032, 51101006035, 51101006048, 51101006125, 51101009125, 51.10100-6032, 51.10100-6125
SOUPAPE DE COMMANDEF00RJ01218
NEZ D'INJECTEURDLLA146P1339
PRESSION DE SERVICE1600 bar
NORME ANTIPOLLUTIONEuro 3
GARANTIE12 Mois
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Présentation du produit

AVIS D'ATELIERCalibration ECU / Encodage IMA obligatoire

Cet injecteur Common Rail nécessite la programmation du code de calibration (IMA / code QR à 6-8 caractères) dans le calculateur moteur (ECU) après le remplacement, à l'aide d'un outil de diagnostic compatible (Bosch KTS, Lexia/Diagbox, etc.), afin d'équilibrer les débits des cylindres et d'éviter les ratés d'allumage DTC P0300.

Le Bosch 0445120030 est un injecteur diesel haute pression CRIN2-16 pour camions lourds MAN TGA (modèles 18.310 à 41.430) équipés du moteur 10.5L D2066 6 cylindres en ligne (D2066 LF01 à LF07, 310 à 430 ch). Fonctionnant jusqu'à 1600 bar, il intègre la valve F00RJ01218, la buse 0433171831 (DLLA146P1339) et l'électroaimant F00RJ02703 pour satisfaire la norme Euro 3.

À vérifier avant commande / montage

CRITICAL FEED TUBE SEQUENCE: Never tighten the hold-down clamp before seating the high-pressure connector tube. Pre-torque the connector tube retaining nut to 15 N·m first to align the spherical sealing interface with the injector inlet port, torque the hold-down clamp bolt to 26-30 N·m, and finally torque the connector tube to 50-55 N·m to prevent internal high-pressure fuel leakage into the cylinder head and fault code P0087.

Références techniques : documentation atelier constructeur, catalogues d'origine et retours d'expérience terrain.
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Injecteurs compatibles

Principal
Réf. OEM
Nez d'injecteur OE
03

Compatibilité véhicules et motorisations

VéhiculeMoteurAnnées
MAN TGA 18.310 / 18.350 / 18.390 / 18.430 Commercial TractorMAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)2004-2010
MAN TGA 26.310 / 26.350 / 26.390 / 26.430 Heavy Haul TruckMAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)2004-2010
MAN TGA 33.350 / 33.390 / 33.430 Heavy Construction TruckMAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)2004-2010
MAN TGA 41.350 / 41.390 / 41.430 8x4 Heavy HaulerMAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)2004-2010
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Spécifications techniques

SpécificationValeur
Système d'alimentation carburantBosch Common Rail (CRIN2-16)
Peak Pressure1600 bar
Soupape de commandeSpéc. clé
🔗 Soupape partagée (2 ensembles):0445120061
Code nez d'injecteurSpéc. clé
Nozzle Part NumberSpéc. clé
Ensemble bobine solénoïdeF00RJ02703
Kit de bagues d'étanchéitéF00RJ02176
Connector Tube Pre-Torque15 N·m
Hold-down Clamp Torque26-30 N·m📐 Couple & Angle de serrage →
Connector Tube Final Torque50-55 N·m
High Pressure Line Torque30-35 N·m
Coding StandardCoding Not Required (Early CRIN2 Generation)
Pression de serviceSpéc. clé
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Conseils de montage

Outils nécessaires : Calibrated torque wrench and line crowfoot tool, Brass injector bore seat brush kit and industrial vacuum extraction unit, Dedicated electronic diagnostic tool for IMA/injector coding

  1. Nettoyer soigneusement le puits d'injecteur dans la culasse et éliminer toute calamine.
  2. Poser un joint pare-feu en cuivre neuf (1,5 mm) et lubrifier le joint torique à l'huile moteur.
  3. Insérer l'injecteur 0445120030 en alignant l'orifice d'admission latérale avec le tube raccord.
  4. Insérer le tube raccord haute pression et pré-serrer l'écrou à 15 N·m.
  5. Serrer la vis de la bride de fixation de l'injecteur au couple final de 26-30 N·m.
  6. Serrer définitivement l'écrou du tube raccord à 50-55 N·m pour assurer l'étanchéité.
  7. Monter la tubulure d'injection avec double clé, serrer à 30-35 N·m et amorcer le circuit basse pression.
Conseils & Avertissements :
  • Serrer la bride avant d'aligner le canon d'injection provoque des fuites internes et le code défaut P0087.
  • Inspecter l'extrémité sphérique du raccord d'alimentation lors de chaque remplacement d'injecteur.
  • Toujours contre-tenir le raccord d'admission avec une seconde clé lors du serrage de la ligne haute pression à 30-35 N·m.
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Questions fréquentes et diagnostic

QQuels sont les symptômes d'un injecteur 0445120030 défaillant?

Retour de fuite excessif par la valve F00RJ01218, ralenti instable, fumée noire et code défaut P0087.

QLe codage IMA est-il nécessaire pour le 0445120030?

Non. L'injecteur CRIN2 première génération ne nécessite pas de code IMA; le calculateur MAN EDC7 régule automatiquement.

QQuelles sont les références OE pour le 0445120030?

MAN 51101006032, 51101006035, 51101006048, 51101006125 (51.10100-6125) et 51101009125. Rénové Bosch: 0986435517.

QQuel débit de retour est acceptable au banc d'essai?

À pleine charge (1600 bar), le débit de retour dynamique ne doit pas dépasser 45 ml/min. Au-delà, la valve est usée.

QQuelle est la résistance correcte de la bobine?

La résistance doit être mesurée entre 0,25 et 0,50 Ohm à 20 °C. Toute valeur anormale déclenche les codes P0201 à P0206.

07

Codes de Defaut (DTC) & Protocoles de Diagnostic

Codes de defaut diagnostiques (DTC) courants déclenchés lorsque cet injecteur common rail subit une usure, des pannes de circuit ou une dérive d'étalonnage:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

08

Références croisées et compatibilité

Pièces sœurs, variantes de même plateforme et incompatibilités connues.

Protocoles Techniques de Diagnostic & Réparation

Procédures d'atelier vérifiées, seuils de test et guides d'intervention pour cet ensemble.

Protocole de Diagnostic Atelier

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