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BOSCH

0445120030

Technische Daten
SolenoidBosch Common Rail (CRIN2-16)Euro 3

BOSCH 0445120030 Common-Rail-Injektor für MAN TGA D2066 10.5L Lkw

Referenzdaten für Bosch 0445120030 Common-Rail-Injektor · OEM 51101006032, 51101006035, 51101006048, 51101006125, 51101009125, 51.10100-6032, 51.10100-6125 · Anwendung MAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)
OE-REFERENZ51101006032, 51101006035, 51101006048, 51101006125, 51101009125, 51.10100-6032, 51.10100-6125
STEUERVENTILF00RJ01218
EINSPRITZDÜSEDLLA146P1339
BETRIEBSDRUCK1600 bar
ABGASNORMEuro 3
GARANTIE12 Monate
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Produktübersicht

WERKSTATTHINWEISECU-Kalibrierung / IMA-Codierung erforderlich

Dieser Common-Rail-Injektor erfordert nach dem Austausch die Programmierung des 6-8-stelligen Kalibrierungscodes (IMA / QR-Code) in das Motorsteuergerät (ECU) mittels Bosch KTS oder eines geeigneten Diagnosetesters, um die Zylinderbalance sicherzustellen und Verbrennungsaussetzer (DTC P0300) zu vermeiden.

Der Bosch 0445120030 ist ein Hochleistungs-CRIN2-16-Nutzfahrzeug-Common-Rail-Injektor für MAN TGA Lkw (Modelle 18.310 bis 41.430) mit 10,5L D2066 Reihensechszylinder-Dieselmotoren (D2066 LF01 bis LF07, 310 bis 430 PS). Bei Drücken bis 1600 bar gewährleisten das Steuerventil F00RJ01218, die Düse 0433171831 (DLLA146P1339) und der Magnet F00RJ02703 eine präzise Einspritzung nach Euro-3-Norm.

Vor Bestellung / Einbau prüfen

CRITICAL FEED TUBE SEQUENCE: Never tighten the hold-down clamp before seating the high-pressure connector tube. Pre-torque the connector tube retaining nut to 15 N·m first to align the spherical sealing interface with the injector inlet port, torque the hold-down clamp bolt to 26-30 N·m, and finally torque the connector tube to 50-55 N·m to prevent internal high-pressure fuel leakage into the cylinder head and fault code P0087.

Technische Referenzen: OEM-Werkstattdokumentation, Herstellerkataloge und Praxis-Instandsetzungsdaten.
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Kompatible Injektoren

Hauptnummer
OE-Vergleichsnr.
OE-Einspritzdüse
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Fahrzeug- und Motorverwendung

FahrzeugMotorBaujahre
MAN TGA 18.310 / 18.350 / 18.390 / 18.430 Commercial TractorMAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)2004-2010
MAN TGA 26.310 / 26.350 / 26.390 / 26.430 Heavy Haul TruckMAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)2004-2010
MAN TGA 33.350 / 33.390 / 33.430 Heavy Construction TruckMAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)2004-2010
MAN TGA 41.350 / 41.390 / 41.430 8x4 Heavy HaulerMAN D2066 LF / LOH (10.5L Common Rail)2004-2010
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Technische Daten

SpezifikationWert
KraftstoffsystemBosch Common Rail (CRIN2-16)
Peak Pressure1600 bar
SteuerventilKernwert
🔗 Gemeinsames Ventil (2 Baugruppen):0445120061
DüsencodeKernwert
Nozzle Part NumberKernwert
Magnetventil-BaugruppeF00RJ02703
DichtringsatzF00RJ02176
Connector Tube Pre-Torque15 N·m
Hold-down Clamp Torque26-30 N·m📐 Drehmoment- & Winkelrechner →
Connector Tube Final Torque50-55 N·m
High Pressure Line Torque30-35 N·m
Coding StandardCoding Not Required (Early CRIN2 Generation)
BetriebsdruckKernwert
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Einbauhinweise

Benötigte Werkzeuge: Calibrated torque wrench and line crowfoot tool, Brass injector bore seat brush kit and industrial vacuum extraction unit, Dedicated electronic diagnostic tool for IMA/injector coding

  1. Injektorschacht im Zylinderkopf sorgfältig reinigen und Rußrückstände vollständig entfernen.
  2. Neuen Kupferdichtring (1,5 mm) montieren und O-Ring mit sauberem Motoröl benetzen.
  3. Injektor 0445120030 einsetzen und seitlichen Kraftstoffzulauf zum Druckrohrstutzen ausrichten.
  4. Druckrohrstutzen einsetzen und Überwurfmutter auf 15 N·m voranziehen.
  5. Injektor-Spannpratze mit dem finalen Drehmoment von 26-30 N·m festziehen.
  6. Druckrohrstutzen mit 50-55 N·m endgültig festziehen, um Dichtheit herzustellen.
  7. Hochdruckleitung im Gegenhalteverfahren montieren, auf 30-35 N·m anziehen und Kraftstoffsystem entlüften.
Hinweise & Warnungen:
  • Das Festziehen der Pratze vor dem Ausrichten des Druckrohrs führt zu inneren Hochdruckleckagen und Fehlercode P0087.
  • Die Kugelkuppe des Druckrohrstutzens bei jedem Injektorwechsel auf Riefen prüfen und bei Beschädigung erneuern.
  • Beim Anziehen der Kraftstoffleitung auf 30-35 N·m stets mit einem zweiten Schlüssel am Druckrohrstutzen gegenhalten.
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Häufig gestellte Fragen und Diagnose

QWelche Symptome deuten auf einen defekten 0445120030 Injektor hin?

Erhöhte Rücklaufmenge durch Ventilverschleiß (F00RJ01218), unrunder Leerlauf, Schwarzrauch und Fehlercode P0087.

QIst eine IMA-Codierung für 0445120030 erforderlich?

Nein. Der frühe CRIN2-Injektor erfordert keine IMA-Codierung; das MAN EDC7 Steuergerät gleicht Toleranzen automatisch aus.

QWelche OE-Vergleichsnummern gelten für 0445120030?

MAN 51101006032, 51101006035, 51101006048, 51101006125 (51.10100-6125) und 51101009125. Bosch Tausch-Nr.: 0986435517.

QWie hoch ist die zulässige Rücklaufmenge auf dem Prüfstand?

Unter Volllast (1600 bar) darf die dynamische Rücklaufmenge maximal 45 ml/min betragen. Werte über 50 ml/min zeigen Ventilverschleiß an.

QWie hoch ist der Soll-Widerstand der Magnetspule?

Der Spulenwiderstand muss bei 20 °C zwischen 0,25 und 0,50 Ohm liegen. Werte außerhalb führen zu P0201-P0206.

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Fehlercodes (DTC) & Diagnoseprotokolle

Häufige Diagnose-Fehlercodes (DTCs), die ausgelöst werden, wenn dieser Common-Rail-Injektor Verschleiß, Schaltkreisfehler oder Kalibrierungsabweichungen aufweist:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

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Querverweise & Kompatibilität

Schwesterteile, Varianten derselben Plattform und bekannte Inkompatibilitäten.

Technische Diagnose- & Service-Protokolle

Verifizierte Prüfverfahren, Fehlercode-Grenzwerte und Werkstatt-SOPs für diese Baugruppe.

Werkstatt-Diagnoseprotokoll

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IMA / QR Calibration

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COMMON-RAIL DIESEL WERKSTATT-SOP

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