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BOSCH

0445120265

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SolenoidBosch Common Rail (CRIN2-16)Euro 45

BOSCH 0445120265 Injecteur Common Rail pour Weichai WP12, Shacman & Sinotruk Howo

Données de référence pour injecteur Common Rail Bosch 0445120265 · OEM 612630090028, 612630090001, 612630090012 · Application Weichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)
RÉFÉRENCE OE612630090028, 612630090001, 612630090012
SOUPAPE DE COMMANDEF00RJ01727
NEZ D'INJECTEURDLLA148P2221
PRESSION DE SERVICE1600 bar
NORME ANTIPOLLUTIONEuro 4 / Euro 5
GARANTIE12 Mois
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Présentation du produit

AVIS D'ATELIERCalibration ECU / Encodage IMA obligatoire

Cet injecteur Common Rail nécessite la programmation du code de calibration (IMA / code QR à 6-8 caractères) dans le calculateur moteur (ECU) après le remplacement, à l'aide d'un outil de diagnostic compatible (Bosch KTS, Lexia/Diagbox, etc.), afin d'équilibrer les débits des cylindres et d'éviter les ratés d'allumage DTC P0300.

L'injecteur Bosch 0445120265 est un injecteur à rampe commune diesel pour poids lourds de type CRIN2-16, calibré pour les applications de transport lourd à forte charge équipées des moteurs turbodiesel Weichai Power WP12 (11.6L). En service sur les tracteurs routiers Shacman Delong F3000/X3000, Sinotruk Howo A7/T7H et Foton Auman GTL/EST, cet injecteur fonctionne sous une pression de rampe maximale de 1600 bar. L'étage hydraulique combine un ensemble valve de commande F00RJ01727, un nez d'injecteur à trous 0433172221 (marquage DLLA148P2221) et une électrovanne F00RJ02703 afin d'atteindre les objectifs d'émissions des normes antipollution Euro 4 et Euro 5. Parmi les signes d'usure habituels figurent un débit de fuite dynamique hors tolérance vers la rampe de retour, un temps de lancement prolongé à chaud, des fumées noires d'imbrûlés lors des relances et des hésitations du moteur en montée sous forte charge.

À vérifier avant commande / montage

CRITICAL FEED TUBE SEQUENCE: Never tighten the hold-down clamp before seating the high-pressure connector tube. Pre-torque the connector tube nut to 15 N·m first to align the spherical sealing interface with the injector inlet port, torque the hold-down clamp bolt to 24 N·m, and finally torque the connector tube to 50-55 N·m to prevent internal high-pressure leakage into the cylinder head and DTC P0087.

Références techniques : documentation atelier constructeur, catalogues d'origine et retours d'expérience terrain.
02

Injecteurs compatibles

Principal
Réf. OEM
Nez d'injecteur OE
03

Compatibilité véhicules et motorisations

VéhiculeMoteurAnnées
Shacman Delong F3000 / X3000 Heavy TruckWeichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)2011-2022
Sinotruk Howo A7 / T7H Commercial TractorWeichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)2012-2021
Foton Auman GTL / EST Heavy Duty HaulerWeichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)2013-2022
Beiben V3 Heavy Haul TractorWeichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)2012-2021
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Spécifications techniques

SpécificationValeur
Système d'alimentation carburantBosch Common Rail (CRIN2-16)
Peak Pressure1600 bar
Soupape de commandeSpéc. clé
Code nez d'injecteurSpéc. clé
Nozzle Part NumberSpéc. clé
Ensemble bobine solénoïdeF00RJ02703
Kit de bagues d'étanchéitéF00RJ02176
Connector Tube Pre-Torque15 N·m
Hold-down Clamp Torque24 N·m📐 Couple & Angle de serrage →
Connector Tube Final Torque50-55 N·m
High Pressure Line Torque30-35 N·m
Coding StandardBosch IMA (6/7-Character Alphanumeric)
Pression de serviceSpéc. clé
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Conseils de montage

Outils nécessaires : Clé dynamométrique étalonnée et embout à fourche (crowfoot) pour tuyauteries, Kit de brosses en laiton pour puits d'injecteur et unité d'extraction par aspiration industrielle, Outil de diagnostic électronique dédié au codage IMA / injecteur

  1. Aléser et nettoyer soigneusement le puits d'injecteur de la culasse jusqu'au métal nu à l'aide d'une brosse en laiton spécialisée ; souffler tous les dépôts de calamine et vérifier l'absence totale de débris.
  2. Monter une rondelle d'étanchéité en cuivre neuve d'origine de l'épaisseur correcte (standard 1.5mm) sur la buse, et installer un joint torique en viton neuf lubrifié à l'huile moteur propre sur le corps de l'injecteur.
  3. Descendre l'injecteur 0445120265 bien droit dans le puits, en alignant l'orifice d'admission de carburant latéral vers le raccord de tube de liaison de la culasse, puis serrer la vis de bride de maintien à la main (environ 3-5 N·m).
  4. Insérer un tube de raccordement haute pression (feed tube) neuf ou minutieusement inspecté à travers la culasse, et serrer l'écrou de retenue du tube au couple d'alignement préliminaire de 15 N·m.
  5. Serrer la vis de bride de maintien de l'injecteur à son couple final de 24 N·m afin de plaquer fermement la rondelle en cuivre sur le siège de culasse.
  6. Finaliser le serrage de l'écrou de retenue du tube de raccordement haute pression à 50-55 N·m pour établir un joint sphérique métal-sur-métal haute pression.
  7. Raccorder la tubulure de rampe haute pression en utilisant la méthode de contre-maintien à 2 clés, serrer l'écrou de tuyauterie à 30-35 N·m, brancher le faisceau de l'électrovanne et programmer le code de calibrage IMA unique dans l'ECM via l'outil de diagnostic.
Conseils & Avertissements :
  • Risque d'alignement du tube d'alimentation haute pression : Serrer la vis de bride à 24 N·m avant d'installer le tube d'alimentation provoquera un désalignement de la portée d'étanchéité sphérique. Ce défaut d'alignement génère une fuite interne de carburant haute pression dans la distribution, provoquant des démarrages difficiles, un manque de puissance et le code d'erreur P0087. Respecter scrupuleusement la progression de couple 15 N·m -> 24 N·m -> 50-55 N·m.
  • Contrôle de l'extrémité d'étanchéité du tube d'alimentation : Lors de chaque remplacement de l'injecteur 0445120265, inspecter la portée sphérique en laiton/acier du tube de raccordement haute pression. Toute érosion d'arête, rayure ou méplat impose le remplacement immédiat du tube de raccordement ; la réutilisation de tubes endommagés entraîne une chute immédiate de pression de rampe.
  • Obligation de serrage à 2 clés sur les tuyauteries : Lors du serrage de la conduite haute pression à 30-35 N·m, maintenir systématiquement l'écrou de retenue du tube avec une seconde clé plate. Un couple sans contre-appui peut vriller le tube de raccordement ou fissurer le raccord d'admission du corps d'injecteur.
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Questions fréquentes et diagnostic

QQuelles plateformes moteurs utilisent l'injecteur à rampe commune Bosch 0445120265 ?

L'injecteur à rampe commune Bosch 0445120265 est conçu pour les moteurs diesel de poids lourds Weichai Power WP12 de 11.6L (normes d'émissions Euro 4 et Euro 5), équipant les camions lourds Shacman Delong F3000/X3000, Sinotruk Howo A7/T7H et Foton Auman GTL.

QQuels sont les symptômes de défaillance courants de l'injecteur 0445120265 sur les moteurs Weichai WP12 ?

Les symptômes courants incluent un temps de démarrage à chaud prolongé causé par un débit de retour dynamique excessif au niveau de la valve de commande F00RJ01727, d'épaisses fumées noires à l'échappement à l'accélération provoquées par l'usure des orifices du nez d'injecteur DLLA148P2221, un ralenti instable et l'apparition du code défaut moteur P0087 (pression de rampe trop basse).

QQuelle est la séquence de couple de serrage recommandée pour le montage des injecteurs Weichai WP12 ?

Ne jamais serrer la bride de fixation en premier. Pré-serrer le raccord haute pression à 15 N·m pour aligner la portée sphérique, serrer la vis de bride de fixation au couple de serrage de 24 N·m, puis effectuer le serrage final de l'écrou de raccord haute pression à 50-55 N·m.

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Codes de Defaut (DTC) & Protocoles de Diagnostic

Codes de defaut diagnostiques (DTC) courants déclenchés lorsque cet injecteur common rail subit une usure, des pannes de circuit ou une dérive d'étalonnage:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

08

Références croisées et compatibilité

Pièces sœurs, variantes de même plateforme et incompatibilités connues.

Protocoles Techniques de Diagnostic & Réparation

Procédures d'atelier vérifiées, seuils de test et guides d'intervention pour cet ensemble.

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