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BOSCH

0445120265

Technische Daten
SolenoidBosch Common Rail (CRIN2-16)Euro 45

BOSCH 0445120265 Common-Rail-Injektor für Weichai WP12, Shacman & Sinotruk Howo

Referenzdaten für Bosch 0445120265 Common-Rail-Injektor · OEM 612630090028, 612630090001, 612630090012 · Anwendung Weichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)
OE-REFERENZ612630090028, 612630090001, 612630090012
STEUERVENTILF00RJ01727
EINSPRITZDÜSEDLLA148P2221
BETRIEBSDRUCK1600 bar
ABGASNORMEuro 4 / Euro 5
GARANTIE12 Monate
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Produktübersicht

WERKSTATTHINWEISECU-Kalibrierung / IMA-Codierung erforderlich

Dieser Common-Rail-Injektor erfordert nach dem Austausch die Programmierung des 6-8-stelligen Kalibrierungscodes (IMA / QR-Code) in das Motorsteuergerät (ECU) mittels Bosch KTS oder eines geeigneten Diagnosetesters, um die Zylinderbalance sicherzustellen und Verbrennungsaussetzer (DTC P0300) zu vermeiden.

Der Bosch 0445120265 ist ein Heavy-Duty-Common-Rail-Injektor der Baureihe CRIN2-16, konstruiert für leistungsstarke Nutzfahrzeuganwendungen mit Weichai Power WP12 (11.6L) Turbodieselmotoren. Eingesetzt in schweren Sattelzugmaschinen wie Shacman Delong F3000/X3000, Sinotruk Howo A7/T7H und Foton Auman GTL/EST, arbeitet dieser Injektor bei Einspritzdrücken von bis zu 1600 bar. Der Hydraulikkreis umfasst die Steuerventilbaugruppe F00RJ01727, die Loch-Einspritzdüse 0433172221 (Stempelung DLLA148P2221) und die Magnetventilbaugruppe F00RJ02703 zur Erfüllung der Euro-4- und Euro-5-Abgasnormen für schwere Nutzfahrzeuge. Typische Ausfallsymptome sind eine übermäßige dynamische Leckölmenge in die Rücklaufleitung, verzögerter Heißstart, unverbrannter schwarzer Abgasqualm beim Beschleunigen sowie Leistungseinbrüche unter Volllast an Steigungen.

Vor Bestellung / Einbau prüfen

CRITICAL FEED TUBE SEQUENCE: Never tighten the hold-down clamp before seating the high-pressure connector tube. Pre-torque the connector tube nut to 15 N·m first to align the spherical sealing interface with the injector inlet port, torque the hold-down clamp bolt to 24 N·m, and finally torque the connector tube to 50-55 N·m to prevent internal high-pressure leakage into the cylinder head and DTC P0087.

Technische Referenzen: OEM-Werkstattdokumentation, Herstellerkataloge und Praxis-Instandsetzungsdaten.
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Kompatible Injektoren

Hauptnummer
OE-Vergleichsnr.
OE-Einspritzdüse
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Fahrzeug- und Motorverwendung

FahrzeugMotorBaujahre
Shacman Delong F3000 / X3000 Heavy TruckWeichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)2011-2022
Sinotruk Howo A7 / T7H Commercial TractorWeichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)2012-2021
Foton Auman GTL / EST Heavy Duty HaulerWeichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)2013-2022
Beiben V3 Heavy Haul TractorWeichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)2012-2021
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Technische Daten

SpezifikationWert
KraftstoffsystemBosch Common Rail (CRIN2-16)
Peak Pressure1600 bar
SteuerventilKernwert
DüsencodeKernwert
Nozzle Part NumberKernwert
Magnetventil-BaugruppeF00RJ02703
DichtringsatzF00RJ02176
Connector Tube Pre-Torque15 N·m
Hold-down Clamp Torque24 N·m📐 Drehmoment- & Winkelrechner →
Connector Tube Final Torque50-55 N·m
High Pressure Line Torque30-35 N·m
Coding StandardBosch IMA (6/7-Character Alphanumeric)
BetriebsdruckKernwert
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Einbauhinweise

Benötigte Werkzeuge: Kalibrierter Drehmomentschlüssel und offener Hahnenfuß-Einsatz für Leitungen, Messingbürstensatz für Injektorschacht-Dichtsitz und industrielle Absauganlage, Dediziertes elektronisches Diagnosegerät für IMA-/Injektor-Codierung

  1. Den Injektorschacht im Zylinderkopf mit einer speziellen Messing-Sitzbürste gründlich bis auf das metallische Grundmaterial reiben und reinigen; alle Ölkohlerückstände ausblasen und sicherstellen, dass keinerlei Verunreinigungen verbleiben.
  2. Einen neuen Original-Kupferdichtring korrekter Dicke (Standard 1.5mm) auf die Düsenspitze aufsetzen und einen nagelneuen, mit sauberem Motoröl geschmierten Viton-O-Ring auf den Injektorkörper aufziehen.
  3. Die Injektorbaugruppe 0445120265 gerade in den Schacht absenken, den seitlichen Kraftstoffzulauf zum Druckrohranschluss des Zylinderkopfs ausrichten und die Schraube der Spannpratze handfest anziehen (ca. 3-5 N·m).
  4. Einen neuen oder akribisch geprüften Hochdruck-Druckrohrstutzen (Feed Tube) durch den Zylinderkopf einführen und die Überwurfmutter des Druckrohrstutzens mit dem vorläufigen Ausrichtmoment von 15 N·m anziehen.
  5. Die Schraube der Injektor-Spannpratze auf das endgültige Anzugsdrehmoment von 24 N·m anziehen, um den Kupferdichtring sicher auf dem Zylinderkopfsitz zu setzen.
  6. Die Überwurfmutter des Hochdruck-Druckrohrstutzens mit dem Enddrehmoment von 50-55 N·m festziehen, um eine metallisch-sphärische Hochdruckabdichtung herzustellen.
  7. Die Hochdruck-Rail-Leitung unter Anwendung der 2-Schlüssel-Gegenhaltemethode anschließen, die Überwurfmutter auf 30-35 N·m anziehen, den Kabelbaum des Magnetventils anstecken und den eindeutigen IMA-Kalibriercode mittels Diagnosegerät in das Motorsteuergerät (ECM) einprogrammieren.
Hinweise & Warnungen:
  • Ausrichtrisiko des Hochdruck-Druckrohrs: Das Anziehen der Spannpratzenschraube auf 24 N·m vor der Montage des Druckrohrs führt zum Versatz der sphärischen Dichtverbindung. Dieser Versatz verursacht eine interne Hochdruck-Kraftstoffleckage in den Ventiltrieb, was zu langen Startzeiten, Leistungsverlust und dem Fehlercode P0087 führt. Stets die Drehmomentabfolge 15 N·m -> 24 N·m -> 50-55 N·m einhalten.
  • Dichtspitze des Druckrohrstutzens prüfen: Beim Austausch des Injektors 0445120265 stets die sphärische Messing-/Stahlspitze des Hochdruck-Druckrohrstutzens untersuchen. Jede Kantenerosion, Riefe oder Abflachung erfordert den sofortigen Austausch der Druckrohrstutzen-Baugruppe; die Wiederverwendung beschädigter Druckrohre führt zu unmittelbarem Raildruckverlust.
  • Vorschrift zum Gegenhalten mit 2 Schlüsseln: Beim Festziehen der Hochdruck-Rail-Leitung auf 30-35 N·m immer die Überwurfmutter des Druckrohrstutzens mit einem zweiten Gabelschlüssel gegenhalten. Ein nicht abgestütztes Drehmoment kann den Druckrohrstutzen verdrehen oder den Kraftstoff-Einlassanschluss des Injektorkörpers anreißen.
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Häufig gestellte Fragen und Diagnose

QAuf welchen Motorplattformen kommt der Bosch-Injektor 0445120265 zum Einsatz?

Der Bosch-Common-Rail-Injektor 0445120265 ist für schwere Weichai Power WP12 11.6L-Nutzfahrzeug-Dieselmotoren (Abgasnormen Euro 4 und Euro 5) ausgelegt und wird in schweren Lkw wie Shacman Delong F3000/X3000, Sinotruk Howo A7/T7H sowie Foton Auman GTL verbaut.

QWelche typischen Ausfallsymptome treten beim Injektor 0445120265 an Weichai-WP12-Motoren auf?

Zu den typischen Symptomen gehören verlängertes Startorgeln bei heißem Motor infolge einer zu hohen dynamischen Rücklaufmenge über das Steuerventil F00RJ01727, starker Schwarzrauch beim Beschleunigen durch verschlissene Spritzlöcher der Düse DLLA148P2221, unrunder Leerlauf sowie der Motorfehlercode P0087 (Raildruck zu niedrig).

QWelche Anzugsreihenfolge und Drehmomente gelten für die fachgerechte Montage von Weichai-WP12-Injektoren?

Niemals zuerst die Spannpratze festziehen. Zuerst den Druckrohrstutzen mit 15 N·m voranziehen, um den Kugelsitz zentriert auszurichten, danach die Schraube der Spannpratze mit 24 N·m anziehen und abschließend die Überwurfmutter des Druckrohrstutzens mit 50-55 N·m festziehen.

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Fehlercodes (DTC) & Diagnoseprotokolle

Häufige Diagnose-Fehlercodes (DTCs), die ausgelöst werden, wenn dieser Common-Rail-Injektor Verschleiß, Schaltkreisfehler oder Kalibrierungsabweichungen aufweist:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

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Querverweise & Kompatibilität

Schwesterteile, Varianten derselben Plattform und bekannte Inkompatibilitäten.

Technische Diagnose- & Service-Protokolle

Verifizierte Prüfverfahren, Fehlercode-Grenzwerte und Werkstatt-SOPs für diese Baugruppe.

Werkstatt-Diagnoseprotokoll

Common Rail Rücklaufmengenmessung: Grenzwerte & Prüfaufbau

Common-Rail Rücklaufmengenmessung: Prüfaufbau, Grenzwerte in ml/min und Diagnose von Steuerventil-Verschleiß bei Heißstartproblemen & Raildruckabfall.

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IMA / QR Calibration

Bosch IMA Injektor-Codierung: Position & 6-9 Stellen

Bosch Common-Rail Injektor IMA-Code Anleitung: Laser-Code finden, 6-9 Zeichen Prüfsummenfehler beheben, Steuergerät anlernen & Prüfstandswerte.

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COMMON-RAIL DIESEL WERKSTATT-SOP

Injektor-Demontage & Schachtreinigung: Werkstatt-SOP

Werkstatt-SOP für festsitzende Diesel-Injektoren: Pneumatische Vibro-Extraktion, chemische Rußlösung und beschädigungsfreies Nachfräsen des Sitzes.

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MONTAGE- UND EINBAUPROTOKOLL

Injektor Drehmomente & Dehnschrauben Winkel Tabelle

Common-Rail Injektor Anzugsdrehmomente und Drehwinkel für Dehnschrauben. Werkstatt-Richtwerte für Bosch, Detroit DD13, Cummins & VAG 2.0 TDI in Nm.

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