Catalogue / BOSCH / 0445120227
BOSCH

0445120227

Voir les spéc.
SolenoidBosch Common Rail (CRIN2-16)Euro 34

BOSCH 0445120227 Injecteur Common Rail pour Weichai WP10 / WP12 & Shacman

Données de référence pour injecteur Common Rail Bosch 0445120227 · OEM 612600080977, 612600080618, DZ91189360055 · Application Weichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)
RÉFÉRENCE OE612600080977, 612600080618, DZ91189360055
SOUPAPE DE COMMANDEF00RJ01692
NEZ D'INJECTEURDLLA151P2182
PRESSION DE SERVICE1600 bar
NORME ANTIPOLLUTIONEuro 3 / Euro 4
GARANTIE12 Mois
01

Présentation du produit

AVIS D'ATELIERCalibration ECU / Encodage IMA obligatoire

Cet injecteur Common Rail nécessite la programmation du code de calibration (IMA / code QR à 6-8 caractères) dans le calculateur moteur (ECU) après le remplacement, à l'aide d'un outil de diagnostic compatible (Bosch KTS, Lexia/Diagbox, etc.), afin d'équilibrer les débits des cylindres et d'éviter les ratés d'allumage DTC P0300.

L'injecteur Bosch 0445120227 est un injecteur à rampe commune diesel pour poids lourds de type CRIN2-16, conçu pour les applications de transport lourd à haut rendement animées par les plates-formes turbodiesel Weichai Power WP10 (9.7L) et WP12 (11.6L). Exploité sur les tracteurs routiers lourds Shacman Delong F2000/F3000/M3000, Foton Auman GTL/ETX et Sinotruk Howo, ce composant fonctionne à des pressions d'injection atteignant jusqu'à 1600 bar. Son circuit hydraulique intègre un ensemble valve de commande F00RJ01692, un nez d'injecteur à trous 0433172182 (marquage DLLA151P2182) et une électrovanne F00RJ02697 afin de respecter les exigences des normes antipollution Euro 3 et Euro 4 pour véhicules industriels. Les symptômes de défaillance courants comprennent un débit de retour de fuite dynamique excessif vers la rampe de retour de carburant, des démarrages prolongés sous démarreur à chaud, des fumées d'échappement noires d'imbrûlés en pleine accélération et un manque de puissance de traction dans les fortes rampes.

À vérifier avant commande / montage

CRITICAL FEED TUBE SEQUENCE: Never tighten the hold-down clamp before seating the high-pressure connector tube. Pre-torque the connector tube nut to 15 N·m first to align the spherical sealing interface with the injector inlet port, torque the hold-down clamp bolt to 24 N·m, and finally torque the connector tube to 50-55 N·m to prevent internal high-pressure leakage into the cylinder head and DTC P0087.

Références techniques : documentation atelier constructeur, catalogues d'origine et retours d'expérience terrain.
02

Injecteurs compatibles

Principal
Réf. OEM
Nez d'injecteur OE
03

Compatibilité véhicules et motorisations

VéhiculeMoteurAnnées
Shacman Delong F2000 / F3000 / M3000 Heavy TruckWeichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)2008-2018
Foton Auman ETX / GTL Heavy Duty TruckWeichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)2009-2019
Sinotruk Howo / Steyr King Commercial TruckWeichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)2008-2017
Beiben V3 / 2638 Heavy Haul TractorWeichai WP10 / WP12 (9.7L & 11.6L Heavy Commercial)2008-2018
04

Spécifications techniques

SpécificationValeur
Système d'alimentation carburantBosch Common Rail (CRIN2-16)
Peak Pressure1600 bar
Soupape de commandeSpéc. clé
🔗 Soupape partagée (6 ensembles):0445120134044512015304451202280445120357
Code nez d'injecteurSpéc. clé
🔗 Buse partagée (2 ensembles):0445120228
Nozzle Part NumberSpéc. clé
🔗 Buse partagée (2 ensembles):0445120228
Ensemble bobine solénoïdeF00RJ02697
Kit de bagues d'étanchéitéF00RJ02176
Connector Tube Pre-Torque15 N·m
Hold-down Clamp Torque24 N·m📐 Couple & Angle de serrage →
Connector Tube Final Torque50-55 N·m
High Pressure Line Torque30-35 N·m
Coding StandardBosch IMA (6/7-Character Alphanumeric)
Pression de serviceSpéc. clé
05

Conseils de montage

Outils nécessaires : Clé dynamométrique étalonnée et embout à fourche ouverte (pied-de-biche / crowfoot), Kit de brosses en laiton pour puits d'injecteur et extracteur par aspiration industrielle, Outil de diagnostic électronique dédié pour le codage IMA/injecteur

  1. Aléser et nettoyer soigneusement le puits d'injecteur dans la culasse jusqu'au métal nu à l'aide d'une brosse de siège en laiton spécialisée; souffler tous les dépôts de calamine et vérifier l'absence totale de débris.
  2. Installer une rondelle d'étanchéité en cuivre neuve d'origine de l'épaisseur appropriée (standard 1.5mm) sur le nez de l'injecteur, et monter un joint torique en Viton neuf sur le corps de l'injecteur lubrifié avec de l'huile moteur propre.
  3. Descendre l'ensemble injecteur 0445120227 bien droit dans le puits, en alignant l'orifice latéral d'admission de carburant avec l'alésage du tube de raccordement de culasse, et serrer modérément la vis de bride à la main (environ 3-5 N·m).
  4. Insérer un tube de raccordement haute pression (canon d'injection / feed tube) neuf ou minutieusement inspecté à travers la culasse, et serrer l'écrou de maintien du tube au couple d'alignement préliminaire de 15 N·m.
  5. Serrer la vis de bride de fixation de l'injecteur à son couple final de 24 N·m pour asseoir fermement la rondelle en cuivre contre le siège de la culasse.
  6. Finaliser le serrage de l'écrou de fixation du tube de raccordement haute pression à 50-55 N·m pour établir une étanchéité sphérique métal-sur-métal sous haute pression.
  7. Raccorder la tuyauterie haute pression du rail à l'aide de la méthode de contre-maintien à 2 clés, serrer l'écrou de la tuyauterie à 30-35 N·m, brancher le connecteur électrique du solénoïde et programmer le code d'étalonnage IMA unique dans l'ECM via l'outil de diagnostic.
Conseils & Avertissements :
  • Risque d'alignement du tube d'alimentation HP: Serrer la vis de bride à 24 N·m avant d'installer le tube d'alimentation désalignera la portée conique/sphérique. Ce défaut d'alignement engendre des fuites internes de carburant haute pression vers la distribution, provoquant des démarrages prolongés, des manques de puissance et le code défaut P0087. Respecter toujours la progression de serrage 15 N·m -> 24 N·m -> 50-55 N·m.
  • Contrôle de l'embout d'étanchéité du tube d'alimentation: Lors du remplacement de l'injecteur 0445120227, examiner la portée sphérique en laiton/acier du tube de raccordement haute pression. Toute érosion d'arête, rayure ou méplat impose le remplacement immédiat du tube; la réutilisation de tubes endommagés entraîne une chute immédiate de la pression de rail.
  • Obligation de serrage à 2 clés: Lors du serrage de la tuyauterie de carburant haute pression à 30-35 N·m, immobiliser impérativement l'écrou de maintien du tube de raccordement à l'aide d'une deuxième clé plate. Un couple sans retenue peut vriller le tube de raccordement ou fissurer le bossage d'admission du corps d'injecteur.
06

Questions fréquentes et diagnostic

QQuels symptômes indiquent une défaillance de l'injecteur Bosch 0445120227 sur les moteurs Weichai WP10 ?

Les signes de défaillance courants comprennent des démarrages difficiles ou un entraînement prolongé au démarreur à chaud dus à un débit de retour dynamique excessif au niveau de la valve de commande F00RJ01692, une fumée noire dense à l'échappement en phase d'accélération causée par l'usure des orifices de la buse d'injecteur DLLA151P2182, des cognements moteur sous charge et le code de défaut P0087 (Pression de rampe d'alimentation trop basse).

QLe codage du calculateur est-il obligatoire après le montage de l'injecteur 0445120227 ?

Oui. L'injecteur 0445120227 intègre un code IMA alphanumérique étalonné individuellement et gravé au laser sur la tête du connecteur électrique. Ce code doit impérativement être programmé dans le calculateur moteur (Weichai WISE, Bosch ESI ou outil de diagnostic poids lourd universel) afin d'activer les corrections de débit de carburant et de calage d'injection pour chaque cylindre.

QQuelles sont les références croisées d'origine (OE) courantes pour le 0445120227 ?

Les principales références d'origine comprennent Weichai 612600080977, 612600080618 et Shacman DZ91189360055. L'équivalent direct de production chez Bosch est la référence 0445120228.

QQuel débit de retour dynamique est admissible lors d'un passage au banc d'essai ?

À température normale de fonctionnement et sous pleine charge (1600 bar), le débit de retour maximal admissible ne doit pas excéder 45 ml/min par injecteur. Un débit de retour dynamique supérieur à 50 ml/min confirme l'usure de la portée interne de la valve de commande F00RJ01692, provoquant une chute de pression de rampe et un refus de redémarrage à chaud.

QQuelle est la valeur de résistance de bobine correcte pour le contrôle de l'électrovanne ?

À l'aide d'un multimètre numérique étalonné à une température ambiante de 20°C, la mesure aux bornes des deux broches de l'électrovanne doit être comprise entre 0.25 et 0.50 Ohms. Une résistance inférieure à 0.20 Ohms indique un court-circuit dans les enroulements internes, tandis qu'une valeur supérieure à 0.60 Ohms signale une dégradation des liaisons de contact, chacune de ces anomalies déclenchant les codes de défaut de circuit d'électrovanne P0201-P0206.

07

Codes de Defaut (DTC) & Protocoles de Diagnostic

Codes de defaut diagnostiques (DTC) courants déclenchés lorsque cet injecteur common rail subit une usure, des pannes de circuit ou une dérive d'étalonnage:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

08

Références croisées et compatibilité

Pièces sœurs, variantes de même plateforme et incompatibilités connues.

Protocoles Techniques de Diagnostic & Réparation

Procédures d'atelier vérifiées, seuils de test et guides d'intervention pour cet ensemble.

Protocole de Diagnostic Atelier

Test Débit de Fuite Injecteur Common Rail: Valeurs & Diag

Mesure du débit de retour d

Lire le protocole technique
IMA / QR Calibration

Codage Injecteur Bosch IMA: Emplacement & 6-9 Chiffres

Lire le protocole technique
SOP D

Extraction injecteur grippé : SOP atelier et extracteur

SOP atelier pour l

Lire le protocole technique
PROTOCOLE D

Couples Serrage Injecteur Diesel & Angles de Serrage

Couples de serrage d

Lire le protocole technique