Каталог / BOSCH / 0445120236
BOSCH

0445120236

Все характеристики
SolenoidBosch Common Rail (CRIN2 solenoid)Euro 3

0445120236 Форсунка: Cummins QSL9 Komatsu PC300 ТТХ

Справочные данные форсунки Common Rail Bosch 0445120236 · OEM 3965721, 3973060, 4939061, 4940170, 5263308, 6745113102, 6745123100, 84346812 · Применение Cummins QSL9 / ISLe 8.9L & Komatsu SAA6D114E-3 (8.9L)
НОМЕР OE3965721, 3973060, 4939061, 4940170, 5263308, 6745113102, 6745123100, 84346812
КЛАПАН-МУЛЬТИПЛИКАТОРF00RJ01941
РАСПЫЛИТЕЛЬDLLA118P2203
ДАВЛЕНИЕ В РАМПЕ1600 bar
ЭКОСТАНДАРТTier 3 / Stage IIIA
ГАРАНТИЯ12 мес.
01

Обзор детали

ВАЖНО ДЛЯ СТОТребуется прописка кода IMA / адаптация ЭБУ

После замены данной форсунки необходимо прописать 6-8-значный код калибровки (код IMA / QR) в ЭБУ двигателя (с помощью Bosch KTS, Lexia/Diagbox или аналогичного сканера) для выравнивания цикловой подачи по цилиндрам и предотвращения ошибок пропусков воспламенения DTC P0300.

Дизельная форсунка Common Rail Bosch 0445120236 представляет собой оригинальную электромагнитную форсунку типа CRIN2, разработанную для тяжелой коммерческой, промышленной и внедорожной техники с шестицилиндровыми двигателями Cummins QSL9 и Komatsu SAA6D114E-3 объемом 8,9 литра. Работая при давлении впрыска до 1600 бар, данный узел объединяет в себе многоструйный распылитель Bosch DLLA118P2203 (номер детали Bosch 0433172203) и прецизионный клапан управления F00RJ01941, что гарантирует качественное распыление топлива под высоким давлением в тяжелых режимах работы. Форсунка 0445120236 массово устанавливается на экскаваторы Komatsu PC300-8 и PC350-8, а также на строительную технику Case, обеспечивая соответствие экологическим стандартам Tier 3 и Stage IIIA. Типичные эксплуатационные неисправности связаны с загрязнением топлива, попаданием абразивных микрочастиц и эрозией седла внутреннего клапана, что приводит к повышенному сливу топлива в обратную магистраль, затрудненному горячему запуску, черному выхлопному дыму, нестабильному холостому ходу или ошибкам по низкому давлению в рампе.

Перед заказом

Перед установкой сверьте кросс-номера с Cummins OE 5263308, Case 84346812 или Komatsu 6745-12-3100; данная форсунка CRIN2 для тяжелой техники не требует IMA-кодирования, однако всегда обязательно заменяйте соединительный топливный штуцер (коннектор) и медную уплотнительную шайбу распылителя.

Источники данных: сервисная документация OEM, каталоги производителей и практическая база данных по ремонту.
02

Совместимые форсунки

Основной номер
Номер OEM
Аналог
Распылитель OE
03

Применяемость к авто и двигателям

АвтомобильДвигательГоды выпуска
Komatsu PC300-8 / PC350-8 / WA380-6 Excavator & Wheel LoaderCummins QSL9 / ISLe 8.9L & Komatsu SAA6D114E-3 (8.9L)2006-2018
Cummins QSL9 Industrial, Construction & Marine Power UnitCummins QSL9 / ISLe 8.9L & Komatsu SAA6D114E-3 (8.9L)2007-2018
Case CX290B / CX350B Heavy Crawler ExcavatorCummins QSL9 / ISLe 8.9L & Komatsu SAA6D114E-3 (8.9L)2007-2017
Case Axial-Flow 5088 / 6088 / 7088 Combine HarvesterCummins QSL9 / ISLe 8.9L & Komatsu SAA6D114E-3 (8.9L)2008-2016
04

Технические характеристики

ПараметрЗначение
Артикул SKU0445120236
ПроизводительKomatsu / Cummins / Case / BOSCH
Тип компонентаComplete Injector Assembly (Bosch Common Rail (CRIN2 solenoid))
Номер OE3965721, 3973060, 4939061, 4940170, 5263308, 6745113102, 6745123100, 84346812
Мультипликатор / Управляющий клапанОсн. параметр
🔗 Общий клапан (5 узлов):0445120029044512012104451201220445120125
Код распылителяОсн. параметр
🔗 Общий распылитель (4 узлов):044512028704451202880445120296
INTERNAL NOZZLE P/NОсн. параметр
🔗 Общий распылитель (4 узлов):044512028704451202880445120296
Система впрыскаBosch Common Rail (CRIN2 solenoid)
Рабочее давлениеОсн. параметр
Момент затяжки35 N·m
Момент затяжки прижимной скобы30 N·m
Гарантия12 Months
Экологический классTier 3 / Stage IIIA
Семейство двигателейCummins QSL9 / Komatsu SAA6D114E-3 (8.9L)
Требуется прописка кода IMA в ЭБУVerify with OEM tool
Электромагнитная группаF00RJ02697
Ремкомплект уплотнительных колецF00RJ02176
05

Рекомендации по установке

Необходимый инструмент: Разрезные ключи 10 мм и 11 мм (штуцеры рампы и входа форсунки), Обратный молоток / механический съемник форсунок (при прикипании), Набор латунных щеток для зачистки седла и промышленный пылесос, Притирочная фреза седла (при наличии прогара/эрозии), Динамометрический ключ (диапазон 2 Н·м – 40 Н·м), Диагностический сканер ЭБУ с функцией прописки кодов IMA/QR, Цифровой микрометр / глубиномер для подбора медной шайбы

  1. Отключение АКБ и сброс давления в рампе: Отсоедините отрицательную клемму аккумулятора и по параметрам сканера убедитесь, что остаточное давление в топливной рампе упало ниже 10 бар, прежде чем ослаблять штуцеры.
  2. Очистка моторного отсека и колодцев форсунок: Тщательно удалите сжатым воздухом и очистителем всю грязь, масляный налет и частицы песка вокруг колодцев форсунок в ГБЦ.
  3. Маркировка проводки и обратной магистрали: Пометьте разъемы проводки по цилиндрам и аккуратно отщелкните хрупкие пластиковые фиксаторы линии слива в обратку.
  4. Демонтаж топливопроводов высокого давления: Ослабьте накидные гайки разрезным ключом; НЕМЕДЛЕННО закройте все открытые порты рампы и штуцеры форсунок чистыми защитными заглушками.
  5. Снятие крепежа прижимной планки: Выкрутите болты прижимной планки форсунки. Помните: болты, работающие на растяжение, подлежат обязательной утилизации и не могут использоваться повторно.
  6. Извлечение корпуса форсунки: Извлеките форсунку строго вертикально. В случае пригорания используйте специализированный механический съемник с обратным молотком за входной штуцер, не допуская проворачивания корпуса форсунки.
  7. Осмотр колодца и посадочного места: Убедитесь, что старая медная шайба не осталась на дне колодца в ГБЦ; при необходимости извлеките ее латунным крючком.
  8. Очистка и притирка посадочного места: Зачистите и притрите посадочное гнездо форсунки специальной фрезой и щетками, удаляя нагар пылесосом, пока поверхность не станет абсолютно чистой и плоской.
  9. Установка новой медной шайбы: Установите новую оригинальную медную шайбу требуемой толщины (стандартно 1,5-2,0 мм), нанеся немного высокотемпературной смазки для ее фиксации на торце корпуса.
  10. Монтаж форсунки с керамической смазкой: Слегка смажьте стержень корпуса форсунки специальной высокотемпературной керамической пастой; распылитель и медную шайбу держите строго сухими и чистыми.
  11. Затяжка прижимной планки по регламенту: Установите болты прижима и затяните их динамометрическим ключом в соответствии с регламентом производителя (30 Нм).
  12. Установка трубок высокого давления: Наживите накидные гайки вручную во избежание повреждения резьбы, затем равномерно затяните соединения на форсунке и рампе с усилием 35 Нм.
  13. Подключение обратной магистрали и электроразъемов: Насадите штуцеры обратки до характерного щелчка фиксаторов; подключите электрический разъем и надежно защелкните фиксатор.
  14. Калибровка кодов IMA / QR в ЭБУ и прокачка топливной системы: Пропишите уникальный буквенно-цифровой калибровочный код IMA/QR с верхней части форсунки в память блока управления соответствующего цилиндра; прокачайте топливную систему перед первым запуском.
Рекомендации и предупреждения:
  • КРИТИЧЕСКИ ВАЖНО - КАЛИБРОВКА IMA: Никогда не эксплуатируйте двигатель без прописки нового корректирующего кода IMA/QR в память ЭБУ - некалиброванные форсунки вызывают детонационный стук, перекос по подаче в цилиндрах и быстрый засор сажевого фильтра (DPF).
  • КРИТИЧЕСКИ ВАЖНО - ЗАМЕНА МЕДНЫХ ШАЙБ: Всегда устанавливайте новые медные шайбы и болты прижимных планок - повторное использование старых уплотнений приводит к прорыву газов и образованию густого коксового нагара вокруг форсунки.
  • ХИРУРГИЧЕСКАЯ ЧИСТОТА ТОПЛИВА: Микроскопическая частица размером всего 5 микрон может заклинить прецизионный клапан F00RJ01941 или иглу распылителя - не снимайте защитные заглушки с топливных каналов до момента окончательного монтажа трубок.
  • СТРОГИЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ ПРИЖИМА: Строго соблюдайте регламентное усилие затяжки 30 Нм - чрезмерная затяжка деформирует прецизионный корпус форсунки и вызывает заклинивание иглы.
06

Часто задаваемые вопросы

QТребуется ли форсунке Bosch 0445120236 кодирование ЭБУ (IMA / QR-код)?

Да, для форсунки Bosch 0445120236 требуется программирование индивидуального калибровочного IMA-кода для каждого цилиндра в блок управления двигателем (ЭБУ). На корпусе электрического разъема или электромагнитной головке каждой форсунки выбит уникальный буквенно-цифровой код, задающий допуски подачи топлива при различных значениях давления в рампе. Программирование этого кода с помощью диагностического сканера (Bosch KTS, VCDS, ODIS, INPA/ISTA или Autel MaxiSys) обязательно для обеспечения равномерной работы цилиндров на холостом ходу, соблюдения норм выбросов Tier 3 / Stage IIIA и плавного отклика на педаль акселератора.

QКаковы наиболее частые признаки неисправности форсунки 0445120236 на двигателях Cummins QSL9 / Komatsu SAA6D114E-3 (8.9L)?

К основным симптомам относятся длительная прокрутка стартером при холодном пуске, неравномерный или плавающий холостой ход, черный дым из выхлопной трубы при ускорении (износ иглы распылителя/перелив топлива), белый дым при пуске (впрыск несгоревшего топлива), металлический стук/цокот под нагрузкой, повышенный расход топлива, коды ошибок пропусков зажигания по цилиндрам (P0201-P0206 / P0300-P0306) и высокий сброс топлива в обратку, вызывающий ошибки по низкому давлению в рампе при резком разгоне.

QСледует ли заменять форсунки по отдельности или полным комплектом?

Хотя замена одной неисправной форсунки допустима, если полностью исключено общее загрязнение топливной системы, общепринятая сервисная практика для двигателей с пробегом более 150 000 км рекомендует замену или стендовую диагностику всех форсунок комплектом. Износ прецизионного клапана управления (F00RJ01941) и распылителя (DLLA118P2203) происходит синхронно на всех цилиндрах; установка одной новой форсунки рядом с изношенными часто вызывает вибрацию на холостом ходу из-за разброса цикловых подач.

QПочему медную уплотнительную шайбу и болт прижимной планки необходимо заменять при каждом монтаже?

Медная шайба обеспечивает критически важное газонепроницаемое уплотнение между распылителем форсунки и посадочным местом в головке блока цилиндров. В процессе сгорания температура превышает 1500°C, а давление - 150 бар. Обжатая шайба подвергается наклепу (деформационному упрочнению) и повторно герметично не обожмется. Кроме того, большинство болтов прижимных планок являются упругодеформируемыми (болты предела текучести) однократного применения; их повторное использование грозит обрывом резьбы внутри ГБЦ или ослаблением усилия прижима.

QКакое профилактическое обслуживание необходимо выполнить после установки новых форсунок 0445120236?

Обязательно замените топливный фильтр на высокоэффективный оригинальный элемент соответствующей спецификации (тонкость фильтрации 3-5 микрон), осмотрите топливный бак и магистрали на наличие металлической стружки от износа ТНВД, промойте аккумулятор давления (Common Rail) при наличии загрязнений, используйте качественное дизельное топливо стандарта EN590 и проверьте параметры плавности хода (коррекции по цилиндрам) с помощью диагностического оборудования через 500 км пробега.

07

Коды неисправностей (DTC) и протоколы диагностики

Основные диагностические коды неисправностей (DTC), возникающие при износе, замыкании цепи или отклонении калибровки данной форсунки Common Rail:

P0087Critical

Fuel Rail / System Pressure Too Low

Excessive internal backleak from worn control valve seats drops common rail pressure below target under engine load.

P0201 - P0208High

Injector Circuit Malfunction / Open Circuit

Solenoid coil resistance drift (0.2-0.5 Ω) or piezo stack degradation triggers driver stage shutdown on affected cylinders.

P0300 / P0301+High

Cylinder Misfire & Balancing Deviation

Carbon-clogged nozzle spray holes or missing IMA calibration causes uneven cylinder contribution. Recode ECM and verify washer seating.

P0088High

Fuel Rail / System Pressure Too High

Spill line backpressure or stuck metering valve prevents rail depressurization, creating overpressure risks under load.

08

Кросс-номера и совместимость

Смежные артикулы, модификации одной платформы и известные ограничения совместимости.

Технические протоколы диагностики и обслуживания

Проверенные сервисные процедуры, пороговые значения тестов и регламенты для данного узла.

Протокол цеховой диагностики

Тест обратного слива форсунок Common Rail: Нормы и Замеры

Проверка динамического слива в обратку дизельных форсунок. Установка мерных колб, допуски в мл/мин, износ клапана и устранение ошибки P0087 при запуске.

Открыть руководство
IMA / QR Calibration

Кодирование Форсунок Bosch IMA: Расположение и Коды 6-9

Открыть руководство
РЕГЛАМЕНТ ДИЗЕЛЬНОГО СЕРВИСА

Cummins 6.7 Затяжка Штуцера Форсунки и Диагностика P0087

Руководство по установке топливного штуцера Cummins 5.9 и 6.7: 3-этапная затяжка, диагностика утечек P0087, уплотнительные кольца и медные шайбы.

Открыть руководство
РЕГЛАМЕНТ СБОРКИ И УСТАНОВКИ

Моменты Затяжки Дизельных Форсунок & Углы Доворота

Моменты затяжки дизельных форсунок common rail и углы доворота болтов TTY. Заводские таблицы для Bosch, Detroit DD13, Cummins и VAG 2.0 TDI в Нм.

Открыть руководство